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发表于 2008-9-29 22:20:13
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EPDM高硬度胶料的设计% [' v" S' A3 w6 c3 Y
1. 生胶应选择低门尼黏度的生胶,这样即使在不加或少加软化剂情况下,大量填充碳黑仍能保持较低的胶料粘度和良好的加工性能,减少机器的负载。其次,生胶的乙烯含量应较高,因为高乙烯含量形成的高结晶是获得高硬度的一种有效方法,并且高乙烯含量使胶料具有较大的热塑性,对改善高硬度胶料的加工是有利的;但乙烯含量过高的结晶型橡胶不仅在低温下显得僵硬,而且很难用传统的混炼设备加工,并不能得到实用性很好的高硬度胶料,同时对硫化胶低温弹性有影响,故高硬度胶料乙烯含量应控制在60%-—70%。' W a( `6 \' T
2. 补强剂应选用中等或中低补强的碳黑,也可将补强性不同的碳黑进行并用。高补强碳黑增硬效果显著,但胶料的黏度增长较快生热较大对高硬度胶料加工带来困难;中低补强的碳黑可使高硬度胶料获得较好的回弹性和低的压缩永久变形。& F) y; i/ m5 ]
3. 软化剂应在保证硬度和工艺的情况下尽量少加或不加,高硬度胶料为实现更好的弹性,胶料的含胶率不能太低。 l7 [5 K2 `( [3 q* D7 f3 h& F# d
4. 在高硬度胶料中,为了进一步降低胶料黏度,提高胶料在金属表面的润滑性和流动性,并使加工过程的功率消耗和生热降低,很有必要在胶料中使用一定量的高效润滑助剂和流动助剂。如WB212。Aflux-54。FL。PE蜡和凡士林。
" U1 |. L( Q3 ^; r- M/ B5. 对于更高硬度要求(>85)的胶料,应使用一定的增硬剂来实现增硬。3 h0 _7 Y" @/ z+ G& D
a.与高硫磺用量的NR。SBR或聚丁二烯橡胶并用
$ I( d+ I" |' Ob.与聚乙烯。聚丙烯。高结晶的乙烯-辛烯共聚物等等热塑性聚合物并用。0 i* q( w5 f8 J. M; ~! ?9 R# {- C \
c.与高苯乙烯含量的SBR树脂并用。
1 M1 r( R/ V/ m4 ud.与含有固化剂(促进剂H)的热固性酚醛树脂(PF)并用;
$ c4 x$ Y) b; Ie.采用过氧化物与高含量活性助剂并用体系DCP/MMA DCP/MMZN DCP/TMTP
; T# C) @2 i6 K5 Y0 w6 N 这些措施使加工条件下黏度不太高的胶料最终实现了较高的产品硬度,但效果不同。使用热塑性物质来提高一般会对胶料的耐热性和压缩永久变形带来不利影响;而通过硫化交联来增硬的措施,增硬效果显著,所得胶料耐热性一般较好,可有效防止其在高温下的软化或热变形性,但过度的交联对胶料的弹性、撕裂性能和扯断伸长率的影响往往较大。因此,应根据实际情况来选择合适的增硬体系。) Q7 Y5 ]0 _6 c; k7 o
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摘自《乙丙橡胶应用技术》 唐斌等著
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>>> 2008-9-29 22:23 补充以下内容
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) F! w R, b+ J9 Y' Z0 [5 R认真去学一下,相信对你是有帮助的。 |
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