以十胶币做为酬谢,寻求问题根源!

wuchunlan

是生胶的问题。最近我做了一系列的试验，换了不同的型号，强度变化最大。

lushuzhi9188

原材料问题，我也碰到过。

jxzxl4107

如果伸长率能达到原来的标准甚至更高，说明橡胶原材料出现问题可能性大；
如果伸长率很短，达不到原来的标准，混炼胶没混均匀的可能性大。

wundg

A.跟硫化有关系的原材料出现问题，导致交联不足：
   1）ZnO失效，有效含量很少
, g9 [  G: b, N* t   2）促进剂失效
   3）活性剂失效，如调节胶料酸性的PEG等等
   4）硫化剂失效
B.硫化工艺有变化，如硫化温度低了，高了，硫化时间短了等
C.测试过程出错，如测试机器软件参数输入错误，如试片宽度填写不正确，测试仪器不准等

zhan0410

生胶中的凝胶含量高了，会出现这种情况

pk6e

这个问题我们也遇到了啊，同一个片上裁的三个试样所测出的结果都有可能相差4MP，这是什么原因呢

zhangh

1，建议做一下硫化仪，
; F! o& m  k; `2 ?) v1 c* i2，我认为含硫促进剂加丢了。

zzzzqiqi

[em1]

car107

请问楼主是否观察过强力片做完强力后断裂面是否有异常断裂现象、断裂面上是否有硬质颗粒状现象，另外实验数据是不是很分散、不集中。（如有上述现象，你送到哪里结果都会不好），如果有上述现象，则有可能是：1、胶料中杂质较多；2、硫黄、促进剂等硫化体系分散不好（可能有原材料的原因，也可能有工艺的原因）；

如果断裂面正常，而且同一试片实验数据都很集中，则可能是主要原材料（如橡胶和炭黑）有问题。

xiao302003

拉身强度，强力分散，尤其是同一个试片上裁出3条，强度差4mpa的时候，要注意控制炼胶温度了。同一批材料，在6寸小开炼机上小配合没有问题的话，就一定是密炼工艺除了问题，大都是温度高，造成凝胶造成的。降低排胶温度到120度，基本可解决问题。