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发表于 2012-4-10 20:58:28
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我前期也做过再生胶制品—防尘帽,产品2.5mm厚,问题就是出现一些大泡,类似浓泡,不是一般的水泡,而且大泡里边还分层。当时是这样分析的:7 R1 d0 e( F# W* D1 t4 t
工艺问题: V* B# [3 j% _9 p
1排气问题,排气次数,排气行程,排气真空,排气上下时间。。。问题继续;
8 y' i, @) d2 e7 c% ]0 U9 z2混炼不均匀,其一棍距0.5mm薄通5次,其二采用了母炼胶形式,问题继续;& {4 n7 K$ Z. P+ u
3密炼机混炼排气问题,当时就把混炼温度100度提高到120度温度,混炼时间从8分钟提高到了15分钟,目的是把再生胶的水分排出,结果,胶料成粘流态下不来了,还得一点一点的用手掰,难!
5 S& {" C: \, e$ _$ | d4密炼机混炼排气问题,混炼时间到,把上顶铨提起,排气一分钟后出胶,问题继续;# N5 \+ k( {6 n, O& n" E
原材料问题:
9 _" y3 v% r' Q- y* s) ]3 |1低分子物质挥发,采用温度160度硫化,改为140度长时间硫化,问题继续;
4 _, F. H# F! k8 e; j: w2原材料水分多,就加了8-15份氧化钙,问题继续;2 ~7 }3 I+ t5 _9 d1 V- Y. k: g
3机油问题,当时我们采用的是46号机油,可能其杂质多,全部换成了白蜡油,问题继续;
9 a1 s- q" T8 k) p1 G' A42号胶问题,我们是采用15份2号胶并用,猜想其蛋白质比较多,水分大,杂质多,在塑炼时薄通了10次,问题继续;8 R7 l. ~" k* c8 [/ T) J
54掺用好的胶料,得到很好的改善,但问题继续;
; } K( ~9 o& Q4 h2 J) i5 k2 |) s# P" C% t! c9 M, }8 e f7 B5 T: m
纠结半个月后,公司采购了新的一批再生胶,问题全部解决!
5 z6 D/ e/ _; r$ W: b: f7 q: t卧槽坑爹啊 |
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