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EVA模压发泡和注射机发泡的特点
- l7 e+ r% R3 @5 \( n" B' E1 s& w" _2 a1. 模压发泡的优点:可以小批量生产,换色和调色方便,工艺简单,模具费用和设备费用低可以生产高.中.低档的发泡产品,我们做鞋材发泡的发泡比可以做到1:1.33的倍率。' \: d/ q" N! l" N5 ^5 w
2. 模压发泡的缺点:发泡时间长,产量低,产品重量比注射发泡重,工人切料劳动强度大。
0 Q6 x( l7 u: c6 g% y& N3. 注射发泡的优点:产品重量轻,密度小,产量高,工人劳动强度低,发泡比可以做到1:1.4的倍率。
) s' v! m: v6 D( H% _1 a4. 注射发泡的缺点:设备投资大,受模具费用影响只可以大批生产,换色麻烦损失大,模具费用大,对颗粒料的要求高。$ k! n: M& b6 c+ ]- j
5. 现贴出一个我们在用的模压EVA发泡配方( W7 ?- d( z/ x" P
EVA 85份9 o/ B) r+ _, ?6 e
天然胶 15份! _; w' x; Y7 K! ]8 L
POE弹性体 10份+ o1 V1 f& y/ ^
EVA边角料 30份" n4 n* T: j" d( O; H0 z9 s
白炭黑 15份
* K. Q3 s$ y$ M$ L1 c) `氧化锌 3.5份
; x8 |' F) a% T- Z( G7 f" @硬脂酸 2份 |0 O+ Y# | P4 r- \2 s
PEG-4000 1.5份- D9 r0 [3 h3 L
滑石粉 20份
! u F3 Y P! t% b$ c# k$ d" o9 ?硬脂酸锌 1份
: R9 |; b! [! Y3 X# _EVA耐磨剂 1份; T0 ?- Q/ q' V3 p
DCP 1份
6 B" f: i9 I! j6 v9 b2 qAC发泡剂 2.5份% l5 w1 ]2 [, Y& e9 K
, l" v1 Z. u0 d0 g1 a# J6. 操作工艺5 o P8 V. [) O) H" h" F. l
一. 先将天然胶塑练待用,密炼机升温到110-120度,将EVA.弹性体.天然胶.边角料投入密炼机混炼1分钟,压盖升起加白炭黑.滑石粉.氧化锌.硬脂酸.硬脂酸锌.耐磨剂放下压盖加压混炼12—13分钟,(混炼当中要升起压盖翻料3-4次),混炼期间密炼机温度一定要保持在110-120之间,升起压盖倒料。
2 X/ f4 _$ Z7 Q, ] O- f5 E等胶料冷却至80度左右时在开炼机上压片,彩色的要加色混匀后再加DCP和AC发泡剂,打4个三角包后薄通2遍,放厚下片,工人根据模具大小切料,装模加压并放气3—4次开始发泡。
2 f: z4 E0 c% t2 f3 O6 p; N二. 我们做鞋材的一般是 蒸汽 气压 7.5 发泡时间根据鞋底厚度在15—20分钟内调整。" G. W/ n. t3 W! o' B% ~5 P
当然也可以在密炼机加DCPHE1AC发泡剂的,可以省去在开炼机加的工序,单考虑到工人如果密炼机温度掌握不好的话就会造成胶料早期发泡,影响产品质量和外观,甚至造成废料。所以我决定在开炼机加DCP和AC发泡剂,虽然工序复杂点单彻底解决了胶料的早期发泡问题。
2 G& N3 u& ~' e9 W1 `三. 以上只是我们公司的产品配方和工艺,不知对大家有没有帮助。$ k7 I. v' Q, S
, t$ [) x5 Y6 b- u
希望大家给予指点。谢谢
8 {7 z7 E7 l" G 伟业 2010-11-19 |
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