胶辊容易在使用中出现爆裂的原因有哪些呢？

wundg · 发表于 2007-6-3 06:19:02

耐热老化及臭氧不行
造纸胶辊还是NBR用的多点吧，使用温度挺高的，还要抗静电啊

wuchunlan · 发表于 2007-6-3 15:34:55

是NBR,底胶硬度100度以上,用加硬树脂也很难达到,就是勉强达到了100度吧,挤出包胶出来的表面分层严重,请教各位有什么好的方法解决包胶过程生热大的问题.谢谢!

zjhhxjg · 发表于 2007-8-20 05:10:42

底100
过度 96
表面 93
情况有很多:
1.烘缸表面不平(一般都是中间低,两头高.使用太久了) 从而导致两边压力大.
2.从脱胶的情况看1> 铁心无胶水附着,说明底涂胶水有问题.2>橡胶底层无胶水附着,说明面涂胶水有问题.
3.橡胶辊磨中高没做好.
4.使用单位汽缸压力打的太大.
结合1和4.是有牵连的.一般造纸厂只知道换橡胶辊,不会去磨烘缸.烘缸不平,纸压不干,压不平.就加大汽缸压力.从而导致.爆辊.脱壳. 一般使用单位是不太会考虑自身设备问题的.
5.硫化体系问题. 厚度大,硫化速度不一.每每当中层橡胶硫化完成好后,表层已经老化!尤其表现在2个橡胶辊边上部分. 一般道热.2头向中间.表层想内部.

建议,调整硫化体系.增加过度层.适当加大余量. 硫化时低温阶段适当延长.
NBR 含量加大,使用过氧化屋硫化.

愚建!!! 愚建!!! 愚建!!!

请各位高手多多指导.

yyss0306 · 发表于 2007-8-20 21:30:59

没做过胶辊，，跟各位学习了．．．

wuchunlan · 发表于 2007-8-24 00:47:50

zjhhxjg您好！
很高兴看见你的帖子，你说的情况很符合实际。希望能和您共同探讨！

zjhhxjg · 发表于 2007-8-31 17:05:02

好的！
还要请你多多指教啊！

凌空游侠 · 发表于 2007-9-2 01:32:29

23楼的建议值得研究一下，除了工件配合、胶层过渡和粘接以外，建议一定要充分考虑合理的硫化体系配合，防止表面过硫，而中部未达到正硫化的情况。为了改善此种情况建议，适当提高含胶率和使用增韧树脂等，仅供参考。

zjhhxjg · 发表于 2007-9-11 04:45:18

像这样的大型的造纸橡胶辊,最最主要的是精确的硫化体系.不建议使用蒸汽直接硫化.推荐使用,热空气硫化.建议硫化缸加压到10公斤.这样粘接效果比较好.不管是哪个公司的胶粘剂都必须在高压下才能达到最佳效果.尤其是美国的胶粘剂,必须严格按照其工艺.
还有大型的造纸橡胶辊线压高的吓人,但是提高含胶率反而使其的撕裂强度有所下降.高含胶率不能高于一定的数值. 在临界高含胶率的同时配合增韧树脂.

chenfeng · 发表于 2007-9-29 21:02:13

配方不合理炼焦工艺很重要

MDS · 发表于 2007-10-25 01:17:42

zjhhxjg先生是制造胶辊的高手，佩服！
造纸辊难度很大的，NBR不可取，NR/SBR并用很好的。

账号		自动登录	找回密码
密码			注册