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发表于 2007-8-20 05:10:42
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底100
. Z" ~: |$ b" d' S; I) J0 O过度 966 w1 u& j) i2 x2 @8 o& v: m/ @; A
表面 93
b2 G3 U9 V% S+ G8 G9 o+ Y 情况有很多:
- A0 T7 ~. J5 ?* {% K1 Q4 V 1.烘缸表面不平(一般都是中间低,两头高.使用太久了) 从而导致两边压力大.
4 @/ K, ]. k9 F, ?% A+ O 2.从脱胶的情况看1> 铁心无胶水附着,说明底涂胶水有问题.2>橡胶底层无胶水附着,说明面涂胶水有问题." M/ Q. G o! F5 c
3.橡胶辊磨中高没做好.# j% f. y5 w1 z, F# c3 s9 A3 l- m
4.使用单位汽缸压力打的太大.
2 J ^" z4 c6 D/ T 结合1和4.是有牵连的.一般造纸厂只知道换橡胶辊,不会去磨烘缸.烘缸不平,纸压不干,压不平.就加大汽缸压力.从而导致.爆辊.脱壳. 一般使用单位是不太会考虑自身设备问题的.1 a' n! \3 {$ P& b0 U. V" l
5.硫化体系问题. 厚度大,硫化速度不一.每每当中层橡胶硫化完成好后,表层已经老化!尤其表现在2个橡胶辊边上部分. 一般道热.2头向中间.表层想内部.% v+ U6 O# m3 V) x
; N& b W: \8 l1 C( ~5 d+ n: {% M; k建议,调整硫化体系.增加过度层.适当加大余量. 硫化时低温阶段适当延长.
3 O2 i9 y" ^ vNBR 含量加大,使用过氧化屋硫化.1 i( N9 X+ @4 R3 ~
; m: H% Q6 Y; {4 c
( H0 S9 Z/ U: f% s 愚建!!! 愚建!!! 愚建!!!+ s) Y8 h* D. w4 r- @
' }, h; L, X9 Z. A2 Y' B
请各位高手多多指导. |
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