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发表于 2010-9-4 11:48:53
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FMEA说是一种综合的QA工具,不敢苟同~) W) e+ y8 ?: ~2 W. j v: z# q
什么是 FMEA. K+ H7 X4 j& n5 P" S4 b+ d
§团队努力A team effort$ G9 d& B& b! x1 `4 U
§动态文件A living document" c/ L. r9 u9 B' ]. [
§设计工具A design tool
6 ?8 @, J' o+ {. S" K§系统性与学理性的问题预估方法A systemic, disciplined problem preventing method6 w R8 b- R4 i: T" M* @
§工程师的逻辑思考理论Engineer’s mental discipline- K/ w7 D+ ^! H. o
§设计团队常用的分析技巧An analytical technique used by design responsible engineer/team, [# t6 T9 C1 ]! ^
FMEA目的
6 b1 m: s. f f3 o/ v5 m( M- h§发现和评估产品/制程中潜在的失效及其失效效应
2 F' b5 H! x T' N7 N# ]7 r8 W, U§找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施
* x' F& O1 @' T) @§将上述整个过程文件化。
! h5 H" u# x: g) g% X8 X§FMEA是对产品/制程设计过程的更完善化,以明确必须做什么样的设计和制程才能满足顾客的需要。 $ X" O, [/ s9 N1 X9 k, B
FMEA实施
4 r/ P" ?" H9 t! g! M1 a9 P9 Z§持续改进制程是企业普遍的趋势,使用FMEA 作为专门的技术应用,以识别并帮助减少潜在的隐忧一直是非常重要的$ |9 c3 k" f8 b- ~/ p
§全面实施FMEA能够避免许多不良品事件的发生。
, H4 D3 F" _5 e' b) q$ Z- W§『适时性』是成功实施FMEA的最重要因素之一,它是一个“事发前“的行为,而不是“后见之明”的行动
! }# O) z6 e- O7 Y: ]+ U, \; n; G§为达到最佳效益,FMEA必须在设计或制程失效模式被无意地纳入制程之前进行。 4 d# d$ f; r4 N1 B7 i
§事先花时间适当地完成FMEA分析,能够更容易、低成本地对产品/制程进行修改,从而减轻事后客户抱怨的危机。" ?- ~9 M2 ~8 i( ? r
§FMEA能够减少或消除因进行预防/矫正而带来更大损失的机会。FMEA小组应该有充分的沟通和整合。3 Q' i" r& U& l; T$ F
FMEA展开时机
! Z5 |8 x3 c- y, b§新设计、新技术或新制程: 9 z$ m' c6 Y$ ]$ j
完成全新的设计、技术或制程FMEA 。; p6 D' h, m% l3 L7 u2 v7 a
§修改现有的设计或过程:" V+ `9 g+ d" X% Y6 _5 p
假设现有的设计或制程已经有一个FMEA , 该FMEA的重点在于修改设计或制程管控,使其能真正反映实际之设计或制程现况(包括顾客声音与厂内制程声音)。" D9 D: |3 r: v) z/ L
§在一个新的环境利用了现有的设计或制程:: D: b+ K( G4 R! \3 [: e3 t
假设现有的设计或制程已经有一个FMEA,该FMEA的重点是对现有的设计或制程在新环境的影响分析。 |
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