丁基胶囊硬度太低（附配方）

rendongcao · 发表于 2010-8-14 12:48:39

炼的时间是太长了。

rendongcao · 发表于 2010-8-14 12:49:37

白炭黑我也想过，改天加点试试。是不是能提高抗撕裂性能。

rendongcao · 发表于 2010-8-14 12:50:39

这个会有关系，温度确实是个关键。开炼机的温度提不起来。

zyl347401 · 发表于 2010-8-15 14:01:22

靠，是新手吧？先测190℃的硫变仪，看T90的数据是多少，然后根据产品的厚度计算硫化时间，那有用树脂硫化的丁基胶产品仅用190℃×20min就能达到正硫化点的！

rendongcao · 发表于 2010-8-15 14:04:13

那你一般要多少温度，多长时间

zyl347401 · 发表于 2010-8-15 14:11:23

还有，你要是用硫磺、超促进剂类的硫化体系的话，根据你这个产品的厚度，用190℃来硫化，时间大概在8min左右。

zyl347401 · 发表于 2010-8-15 14:16:46

还算可教！你仍用190℃的温度吧，不过硫化时间要改为60min。

zyl347401 · 发表于 2010-8-15 14:32:58

用树脂硫化目的是为了丁基产品的耐热老化性能好，为了达到交联密度更大一点，物理性能更好些，你可以通过调整树脂用量或氯丁胶的的用量来改善，软化剂用量一般来说不宜多，除非是因为工艺性能需要。下次回复时要称呼前辈，知道吗？

山东大王 · 发表于 2010-8-15 16:41:06

配方方面，个人觉得：微晶蜡的用量有点大，再就是可以去掉氯化丁基，改用氯丁胶。
还同意17楼的观点，炼胶时间过长。
一般做小配合最好分开两段加料，第一防止时间太长，辊温升高粘辊的发生，第二，可以在添加硫化剂之前使其他助剂有个良好的停放分散。

linshidewo · 发表于 2010-8-16 08:46:19

原帖由 rendongcao 于 2010-8-13 09:57 PM 发表

6 N/ L& V, Q8 T* l2 Z- O
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1 F8 V; E# w! M- R$ h( M8 G埃克森丁基268：1007 ?9 V2 S! V" `8 P6 B' G
氯化丁基1066：5, V4 N* g& a- w
氧化锌：5
$ {3 S/ g/ H6 J4 W: ^9 p6 K$ B硬脂酸：1
" H$ W+ e4 P) {0 P  w2 J! |硫化树脂：8* P5 c1 u) S# o6 b
N330:50
* U/ N! O% u5 ^  I蓖麻油：6
4 H7 C  T9 y/ L0 I5 R微晶蜡：2
& l, F: j7 {3 k) T  C开炼机，取的一公斤268炼的。因为吃粉比较难，炼了接近2个小时。而且不包辊。硫化190℃，20分钟，表面发 ...

我知道你问题所在，配方很需要调整，我给你发了信息了，可以交流下

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[配方] 丁基胶囊硬度太低（附配方）

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