真败了，焦烧时间27分钟的胶料他们能炼熟！

liuzhaowang · 发表于 2010-7-5 13:55:46

这个只要炼，相信能炼熟的！但时间短了不行，执行工艺不行！

fxtx0310 · 发表于 2010-7-5 14:21:27

是不是开炼机有死胶，炼得时间长了混入正常品产生熟胶豆现象。

syjiangyong · 发表于 2010-7-5 14:24:40

按同样的配方再做一次,全程跟踪.

dazuiba · 发表于 2010-7-5 14:40:21

中国人炼胶什么事情都会发生的。

宋军 · 发表于 2010-7-5 14:43:46

原帖由 dazuiba 于 2010-7-5 14:40 发表
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* S# Q+ d- _7 J m c中国人炼胶什么事情都会发生的。

你是哪个国家的？请问

哪个国家的炼胶没有焦烧？请指教。谢谢

zmljs-001 · 发表于 2010-7-5 15:07:22

该好好查查，估计是没严格按炼胶工艺执行。

fanyshims · 发表于 2010-7-5 15:47:13

存放不好，就有可能。

lsgcxl · 发表于 2010-7-5 15:52:47

不好意思，刚开始写了很多发上来的，后来考虑到对企业及各个部门关系的影响，把内容又删掉了，仅仅留了个标题。事情不是发生在炼胶工序，而是发生在压延前热炼工序，从炼胶车间出来的原片我做过门尼焦烧，27分多钟，硫化仪我是随时抽查，就这样的混炼胶在热炼过程中竟然炼熟了，真无语了！！！
天气热了，车间温度已经40多度，工人都很辛苦，工艺执行起来也很困难，但这样的情况还是不应该发生的，毕竟27分钟的焦烧时间已经足够长了！当然出现这种情况有很多原因：人为因素、设备原因等（人机料法环），无论如何事情出来了除解决外还要想办法避免不是，因此从这几个方面给他们说了说，就看他们能不能执行了，对我来说让他们执行工艺难度远大于调整配方的难度，没有办法，性格使然。
1、还是把配方的焦烧时间维持在这个水平，不敢再增加了，不然硫化效率怕会有影响了（首先从自身找原因）；
2、炼胶车间严格执行炼胶工艺，降温加硫，胶片充分冷却后再垛一起，并且胶料及时快检，包括硫化仪要随时抽查，发现问题及时解决；
3、热炼过程中辊距不要太厚，下卷不要太大，胶卷停放时间不要过长，若预计到需要停放长时间时，要把胶卷重新下片停放；
4、控制压延速度，冷却水不好的时候更应如此；
5、回车胶按照比例掺用；
6、胶料使用严格按照先进先出的原则，胶料存放仓库现在也热！

开心一笑 · 发表于 2010-7-5 15:56:29

听了楼上的解释，我明白啦。。

姜平辉 · 发表于 2010-7-5 20:07:58

回复十八楼旳帖子
即然找出了厡因就好办了

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真败了，焦烧时间27分钟的胶料他们能炼熟！

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