橡胶再生剂来降成本不降质量的方法

rvmyk

那谁又有比我这更好的方法来降低成本呢！不访要说出来吗，让大家都来看看，让大家都受益啊，大家都降了成本以后，还要请你吃饭呢！对吧！
9 n# w7 B6 l& b% Q" F4 u1 E/ o6 H( Z推销不怕，只要大家需要，有需要求，对大家都帮助，那就是雪中送碳了对吧！

rvmyk

呵呵，老哥你想的是对的，我们的要求是，什么制品的边料还用到什么的制品里面，配方是不会改变的。如果你的配方是相差不太多，相用到别的里面，那也是要做试验的，制品合格，那就没问题，如果不合格，就只能是是把配方调整一下了。
能替换原混炼胶的多少，不是谁张口就来的，是以质量为前题的,我们的产品是降成本，不降质量，如果把质量变了的话，用我们的产品还有什么意思呢！
. v- S" ^! f, A% U9 ^, f我们的口号就是“只降成本，不降质量”！

之见

提高效率，提高管理水平。
% `2 i' N3 J3 ?* ?1 O! z/ F  p用好的原料做好的产品。
尽量减少飞边和不良品。
提升品牌形象。
, O4 N  m. Q9 i成本最低。

rvmyk

呵呵，这样就能降成本了吗？有几个是这样来降成本的呢？说着简单啊，有谁能通过这几句话的方针路线能降低成本的呢。国有企业的思想。已经不现实了！
  ^2 O) ^- y# {8 Z/ B; m我们的产品不是让你们降质量的！是让企业挣钱的，高科技的产业，就应有高科技的产品去与之相配套。要永于接面对和接受新事物的产生和发展。当年专家组都一直认为子午胎是不能再生的，现在呢，不是一样的量产了吗？不能以保守的眼光来看待问题！
当年的De-link同样不被再生胶世的权威人士高文松看好，可是直到2000年以后，大家都接受了这个产品。
8 w0 V/ Z. C8 N% S中国的再生胶产生最早的是在1940年前后，现任中橡协废橡胶综合利用分会 曹庆鑫的父亲，就是中国最量一批做再生胶企业的。
在马来西来，1986年左右，他们国家轮胎而开发的De-link产品，在90年代就已进入中国了，因为他的价格高，没有市场，而没有做开。现在有好多论文就是对De-link的应用而写的。大家可以搜一下。
搜这个关键词“De-link 橡胶”

胶胶友

如果能说化学名称我就信了。

之见

无法沟通，闪！
& G) }/ [, A% j# _" v4 {祝你生意兴隆！

rvmyk

化学的分子式吗？
RV工艺之原理介绍
4 A$ |  ~6 h' y7 f! c& D先将各类已硫化之废橡胶破碎至30目以上，再将RV加入废橡胶中，经开炼机混炼，RV经机械剪切作用先被均匀包裹在废橡胶颗粒表面，然后经过浸润作用渗入橡胶颗粒的S-S键中，而降低交联键的硫化能，再进一步将交联键分隔开启，从而废橡胶即可恢复活性，转变为类似橡胶之回收状态而被RV开启的橡胶分子键重新排列组合，还原为未硫化状态之橡胶，这种还原橡胶我们给他一个专有名称RVR新生胶料。
RV开启S-S键结之原理示意图如下：

1 b2 O5 F( Z% V1 v: ]　　　　　　　　　　　　10分钟机械剪切
, c/ ?' ]; H+ _, S{-（S)x -}+2-3份De-link ---------------→ {-Sx_n+}-Sn
硫磺硫化胶（天然或合成） 　 <70℃ 　　　　硫磺键被RV切开成为RVR新胶
在RV的其它方面,值得一提的是,经RV工艺处理回收所得之新生胶料RVR,因为其本身已含有原本胶料中的硫化体系,和一般再生胶之原有硫化体系完全破坏完全不同, RVR新生胶不用加硫磺和促进剂即可直接硫化成为制品,所以RVR可直接取代全部或部分厂内之好料混炼胶使用,而RVR的保存期长达一年,即使RVR超出保存期限,仍可以在不添加RV助剂的状态下,再经过适度的混炼,重信回复原物性,大大的提高了RVR的实用性.

姜平辉

楼主旳资料介绍的很好丶不知价位怎样?

KRMQ

昨天的帖子我已经说了，有些东西说多少遍不如将实际的对比试验结果放上，一看大家都明了，哪个胶友不知道成本啊，说教这套，我女儿都不爱听！！！

mjg

原帖由 KRMQ 于 2010-4-25 19:31 发表

1 V# G3 z5 X+ f; l- a2 w7 e  w                               
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/ c7 @; v7 C) T& t6 ]- ^2 D昨天的帖子我已经说了，有些东西说多少遍不如将实际的对比试验结果放上，一看大家都明了，哪个胶友不知道成本啊，说教这套，我女儿都不爱听！！！

  e# u* f! `! r9 D- s  Z; t对，拿出数据说话。