配料工配翼胶的小料时把普通硫磺当成不溶性硫磺用了

袍哥 · 发表于 2010-4-17 09:08:14

要看你的硫磺中是否有大颗粒，若是混炼低生热的胶种，如EPDM(充油），且是生产薄壁制品，在三种情况都有的话，就会出现产品表面有硫磺颗粒，我在2006年时遇到过

fxlch1 · 发表于 2010-4-17 09:18:34

个人认为影响不大，只是会喷硫

wilson_wx · 发表于 2010-4-17 09:57:33

看看硫磺的分量吧，初步判断一下是否有喷霜的风险

yanzhijiexiaoji · 发表于 2010-4-17 10:07:36

说一下普通硫磺和不溶性硫磺的区别吧
普通硫磺是八边形结构，在橡胶中的溶解性比较低，如果掺用超过3份（好像是3份）容易造成胶料喷霜，如果是粘合性胶料喷霜后会造成粘合性急剧下降，而且在喷霜过程中会带出橡胶中的其他组分。
不溶性硫磺是聚合硫，也就是长链结构，可以与胶料以任何比例混合，溶解度大的原因是因为长链结构的聚合硫（不溶性硫磺）在橡胶中的迁移速度很慢，并不是它在橡胶中的溶解度很大。
另外一般为了保证聚合硫磺的稳定性会在里面添加油，具体什么油布太清楚，油嘛会对胶料有一定得软化作用。
总体来说不会有太大影响，如果喷霜那就要考虑后工序使用情况了。

yanzhijiexiaoji · 发表于 2010-4-17 10:08:04

说一下普通硫磺和不溶性硫磺的区别吧
普通硫磺是八边形结构，在橡胶中的溶解性比较低，如果掺用超过3份（好像是3份）容易造成胶料喷霜，如果是粘合性胶料喷霜后会造成粘合性急剧下降，而且在喷霜过程中会带出橡胶中的其他组分。
不溶性硫磺是聚合硫，也就是长链结构，可以与胶料以任何比例混合，溶解度大的原因是因为长链结构的聚合硫（不溶性硫磺）在橡胶中的迁移速度很慢，并不是它在橡胶中的溶解度很大。
另外一般为了保证聚合硫磺的稳定性会在里面添加油，具体什么油布太清楚，油嘛会对胶料有一定得软化作用。
总体来说不会有太大影响，如果喷霜那就要考虑后工序使用情况了。
新增：
还是要看看聚合硫磺的含油量是多少，如果用的重量一样，那么相当于少用了点硫磺。。嘎嘎如果是6033聚合硫，相当于少用1/3的硫磺哦。。。。。测试一下吧

橡胶=小余 · 发表于 2010-4-17 10:39:56

应该没有什么问题。注意硫磺的分散度和看用在什么产品上面啦

YYoung · 发表于 2010-4-17 10:53:40

影响是比较大的

正如楼上所说普通硫磺和不溶性硫磺的结构本身不一样的

使用不溶性硫磺的主要目的一般不外乎
1-确保硫磺在胶料里面更好的分散
2-增加硫磺的用量的同时避免喷霜。普通硫磺超过3份非常非常容易析出。而不溶性硫磺你可以放开用量，具体多少份比较安全，我给忘记了，估计十分以上可能都没有问题。

不溶性硫磺通常有不同的规格 HS80 等等 (不同的公司的命名方式可能不一样，但是基本都跟flexsis的规格差不多。 HS80 HS7020 HD80 等方式)
这里的80应该是硫磺的含量占80%在单位重量的硫磺中。说到这里我想你应该明白了吧。
比方说你的配方中一车胶需要用到5公斤的 HS80 。换算到标准硫磺用量应该是4kg。
但是操作工搞混了加了5公斤的普通硫磺，相当于多加了一公斤的硫磺。也就是配方中你硫磺的用量就多用了25%。对胶料的影响就不单纯是喷霜的问题了，硫化曲线会有升高的。

当然了由于不溶性硫磺和硫磺的作用效果不一样，流变仪出现最后可能会飙升超过10%吧。烧焦时间也会略微提前。

不建议直接使用，当你的产品出来以后你会发现都是白花花的一片。掺用处理看似简单，但是很容易让人说你做配方是在糊，同时请考虑你的比例以及你们生产的频率。

修复也很简单，只能把这一车胶根据配方重新写一个配方处理掉了，虽然效果跟掺用处理是一样的，但是这才是~~~技术~~~~。

做配方，要严谨，请三思。今天你在炼胶工序糊弄了，后面的工序会很快找上门来的。慎重！

rubber猎人 · 发表于 2010-4-17 10:58:24

用量不大的话不会有太大的影响的！

之见 · 发表于 2010-4-17 11:10:01

我只想了解一下,如何不小心法导致出错.

shiqunwang · 发表于 2010-4-17 12:27:08

加工性能可能会受到影响，比如粘着性不佳是容易发白，性能应该没有多大的影响，看看硫磺含量相差多少

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