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楼主: chairst

[制品] 这是不是硫痕?

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 楼主| 发表于 2009-11-25 11:47:17 | 显示全部楼层

回复 11楼的 足球是圆的 的帖子

认真的看了大家的回复,基本上都是说焦烧时间过短和硫化速度过快造成的,
$ Y  W- [% a- M, |我会从延长焦烧时间和降低硫化速度两方面来着手改进,应该这2天就有结果!~
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发表于 2009-11-25 12:36:04 | 显示全部楼层
期待正解  谢谢分享
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发表于 2009-11-25 12:49:47 | 显示全部楼层
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发表于 2009-11-25 12:59:50 | 显示全部楼层
给个偏方:加5份水试试,可能会有意想不到的结果。
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发表于 2009-11-25 18:00:48 | 显示全部楼层
不建议加水,加水适合产品尺寸比较小的那种,目的是有利于排气,但是从LZ给的图片上看,产品尺寸比较大,预形物肯定不小,胶料中间的水汽不易排出,做出的产品因为中间压力大,容易胀裂。
* Z( o; U4 }* }  m2 h加工助剂我公司用的是锐巴化工的RL-22,感觉不错,LZ可以试下。/ h4 j; Q% v- e2 i/ M( r
新增:& g2 P8 o: N6 @' w* e
配方里不加水,但是预形物在成型时表面喷水,也有利于排气,LZ 也可以试下
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发表于 2009-11-26 23:05:41 | 显示全部楼层
同意楼上的做法。
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发表于 2009-11-27 08:21:48 | 显示全部楼层
同意2楼和3楼的说法。你要看看胶料的焦烧性能和流变性能。
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发表于 2009-11-27 08:33:57 | 显示全部楼层
应该是胶料在流动过程中就熟了形成的痕迹。降低温度或增加流动性都可以改善吧。
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发表于 2009-12-1 10:02:42 | 显示全部楼层

这是不是硫痕

增加增塑剂的用量。延长焦烧时间。
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发表于 2009-12-1 16:23:51 | 显示全部楼层
是不是机台压力小了点?感觉你这个应该是胶料流动性差了点才会这样的,我做的话肯定先增加机台的压力,延长胶料的焦烧时间来先试下看
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