怎样测试鞋底是否熟透

hcjrxj

我是做橡胶大底的，在胶料相同的情况下，做薄片大底不吐霜，做厚壁大底延长了硫化时间，就吐霜。难道是没有熟透，鞋底假熟吗？请各位大师赐教

plasticboy

在下不敢妄下结论，厚壁当然是不容易硫化，不过也和硫化方式有关，仅供参考

tiany

吐霜的原因很多，欠硫基本上都会吐霜，但老化性能差的也易吐霜，因此建议楼主考虑防老体系

muyudadi

学习下，学习~

denjinlin

薄的制品可以采用高温快速硫化，但厚的制品建议采用低温慢速硫化。厚制品采用高温硫化的话很可能喷霜，因为橡胶是热的不良导体。温度太高可能导致表面的过硫而内部的欠硫。
/ [& r0 B, b5 w' _0 {: Q' U另对橡胶喷霜的原因简介如下：
1 {, G$ h6 b: V' C* H8 W1、配方的设计不当。
; _* z5 W; N$ B/ A+ \8 Y某些配合剂的用量超出其在橡胶中的溶解度。容易造成喷霜的配合剂如下：
1.1、硫化剂：硫黄。
! U. P0 s& k3 u+ I( L& C( J1.2、促进剂：M、DM、TMTD、NA-22等。
- q8 F$ l' E/ |: Y* s1.3、防老剂：D、H、DNP、MB、4010、石蜡等。防老剂AW、RD、4010、4010NA等用量超出1份便易于喷霜。
1.4、增塑剂：机油、酯类油等。
1.5、活性剂：氧化锌、硬脂酸等。
1.6、填充剂：轻钙（？）、碳酸镁等。
; Q7 Y/ S3 ]  Q: N6 t3 Y% B1.7、防焦剂：CTP等。
" t/ [  Y/ B* w0 [4 H2、工艺操作不妥
2.1、分散不均。
* A2 S) P( G! n; ~; w5 K5 A局部浓度过大。再者加入硫黄时胶温、辊温过高而导致硫黄溶解而难以分散。
3、原材料的波动。
不同供应商及不同批次的原料品质不稳定。
轻钙受潮后，容易引发其他配合剂（CZ）喷出。
4、贮存条件差。
配合剂在橡胶中的溶解度除与配合剂和生胶两者的化学结构、极性、结晶性、分子量大小及分布、溶解度或溶解度参数等有关外，还与贮存时的温度、压力、湿度、时间有关。
, v$ G( b2 Y  z9 F9 H4.1、如果压力较大，受压部位橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面形成喷霜；
4.2、如果空气的湿度过大，橡胶中极性配合剂对生胶（非极性）的作用减弱，配合剂的溶解度下降，从而导致喷霜。
5、制品欠硫
制品的欠硫会导致配合剂的溶解度下降，使橡胶喷霜。
5 G% _' |% }) p* A7 V一般在制品达到正硫化时配合剂的溶解度最大。
) D% Z/ Z0 \! c! E7 u9 A" p, R8 Y8 w% N配合剂参与化学键形成的反应或其副反应，减少了配合剂的含量，降低了配合剂的浓度。
6、橡胶老化
橡胶的老化导致喷霜
, `2 W2 l: K- T. j2 S' S7、受力不均
2 N3 p, M7 o# P& g* x1 o1 r2 t4 V0 v制品在使用过程中因受不不均而损伤，导致配合剂从受损裂口而向处喷出。

ZHOUYIDI

顶楼上!补以下:
鞋底不欠硫、不过硫即为熟透!鞋底是用多种胶配合，以下是实战所得：
过硫表现:
2 w( U: q2 |  G, z0 V# N5 s1.看：有起模拉伤的裂痕（过硫厉害的卷曲变形）
2.摸：满手抓搓手感干涩
3.拧：双手拧衣服一样，松开瞬间弹力大，但不能恢复正常形状
& P' d- ^: f+ p2 m* f: i; b4.剪：断面不平滑，有筋条纹
5.撕：从剪口撕，感觉很脆，甚至一撕到底
6.硬度：大于配方既定硬度5度以上
欠硫表现:
1.摸：满手抓搓粘手
2.掐:指甲掐下去,凹痕弹不上(欠硫严重者指甲一抠,花纹抠到一边弹不回)
3.拧：双手拧衣服一样，松开弹力差，不能恢复正常形状
( S" v$ y0 ~* G4.剪：断面有时有气孔
5.拉：剪条,拉一下松一下，感觉越拉越长
3 c8 v3 A3 {0 l6.硬度：小于配方既定硬度5度以上

hcjrxj

谢谢各位的赐教。。。。

勤恳工作

学习了！学习了！

伟业

很好，学习

hegz73

经典，顶！学习了！理论，实战都有！