EPDM45度

之见 · 发表于 2009-10-11 22:21:14

EPDM的硬度,我是这样算的.
60-75*0.35+100X-40*0.35=45
X=0.25
综合考虑为单一碳黑的话,对应为N550

ZnO的纯度,用量对硫化活性没有决定作用,起决定作用的是接触的面积.所以追求分散良好才是主要的.真的在橡胶中起活化作用的两份而已,为何常规用5份的原因就是因为分散难的问题.

epmqj1314 · 发表于 2009-10-11 22:29:28

我硬度是这样算的
橡胶硬度+炭黑硬度-油的硬度+氧化锌和硫磺和硫化成度
如果橡胶充油和配方里面的油一起算硬度

陈工 · 发表于 2009-10-11 22:40:18

楼主，EG-3用3份正常，但是你的硫磺含量不足，可以考虑并用少量TT,DTDM类的硫载体；
现在的炭黑是什么牌号？实际硬度是多少？可以考虑N550+774并，做硬度上限，另石蜡油可以少点，提高含胶率

xla0815 · 发表于 2009-10-12 08:40:04

谢谢各位良好的意见。我用的是N550炭黑，可以用N774代替部分N550,另外降低石蜡油（2280）的用量。

xuan1101 · 发表于 2009-10-12 09:10:40

对啊，试验配方都是这样的，我总共2个料让他能硫化压出片来也是配方

LZY · 发表于 2009-10-12 09:27:21

路过！怎么感觉有点过于激烈了.
新增：
还是贴一个你，供参考。
509*100       200
ZnO                5
S.A                   1
RD                   1
MB                      1
N330                15
N774                75
S                         0.3
CZ                      1.2
M                      0.3
BZ                      2.0
硫化：170℃*8min H：43          Ts：16.0MPa       Eb：805
后硫化150℃*3h       H：45          Ts：15.5             Eb：732
125℃*70H：       △H：+5       △Ts：-7          △ Eb：-13.5

陈工 · 发表于 2009-10-12 10:16:00

509X100已经没有了，现在是4451吧！
全用充油胶也可，唯成本稍高！！！

之见 · 发表于 2009-10-12 11:27:59

原帖由 LZY 于 2009-10-12 09:27 发表

- m" q: o' T/ k0 d+ @
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! o( J% V" U3 @9 m  f' g
路过！怎么感觉有点过于激烈了.
/ i" K" F. Y9 T' H新增：
0 D3 c- w' j! `7 i5 p还是贴一个你，供参考。
  o& M2 S; j" u* R$ Q/ J509*100       200& g9 w: e, Q% _; n0 w' d2 E
ZnO                5
3 [  I; y, o1 ~6 k" yS.A                   1! h' N$ \+ h5 d" ~
RD                   1- y2 b/ R/ B1 d9 c5 g$ z, I
MB                      1
% N  |; m% g5 Z, ?1 b0 D, GN330    ...

感觉M应该是TT

myghhxx8 · 发表于 2009-10-12 11:31:37

LZ，你用S硫化，压缩变形能达到这样的要求吗？改成过氧化物硫化吧。还有，建议把胶换了，没必要选充那么多油的胶，含胶量提上去，再加点白炭黑，不过会对压缩变形有影响。

plasticboy · 发表于 2009-10-12 13:05:35

我有个橡胶垫产品，硬度要求45度，拉伸强度大于12Mpa，扯断伸长率大于500%。要求在100度*300小时，压缩20%，尺寸变化率小于10%
扯断500的话，感觉含胶率要稍微高点，拉伸强度和压变要求一般。S对压变有影响可以适当少用，提高促进剂或者并用一点过氧化物吧。配方还是越简单越好

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[配方] EPDM45度

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