EPDM配方求助，如何提高该配方的硫化程度和弹性？

凌风驱月 · 发表于 2009-9-19 08:57:16

加入少量的硫磺体系试试

fyq4830 · 发表于 2009-9-19 09:19:21

同意10楼的意见，另外可加S0.2

之见 · 发表于 2009-9-19 09:53:41

EP6850       100
ZnO             5
SA                1
MB                2
N550          50
N774          30
CC                20
P-OIL          40
DCP             3
S80             0.5

基本上就可以了。60度+

足球是圆的 · 发表于 2009-9-19 09:55:43

恩我也觉得是油量太多了没见过油的份数要40份的

onsea · 发表于 2009-9-19 10:09:58

弹性要好是要考虑改填料，楼上的建议都不错

之见 · 发表于 2009-9-19 10:12:23

回WUXIWIRE胶友
EPDM，DCP体系
一般3-5mm厚的产品建议175度
薄的最好不要过183
厚的最好不要过165

至于T90，由于用DCP不容易有平坦期
有时T80和T90差一大截
185度做不同时间都会有很大来去。
参考意义不大。
看一下扭距，自己定个数据就可以了。
新增：
油用100份也平常，EPDM可以填充油的，看做啥东西。

xyhzw · 发表于 2009-9-19 10:20:14

现在制品硬度要求70度，同样的配方我用了复合促进剂，硫化速度很快，制品出模撕裂，硬脆，改用现在的硫化体系后撕裂提高很多硬度低了近10度，复合硫化是不是交联过了发生硬度增高呢？现在的硬度在64左右，弹性和压变有点差，谢谢你的回复

wuxiwire · 发表于 2009-9-19 10:38:30

隔行隔山！

制品行业与电缆行业真的不同。

同意16楼关于过氧化物体系硫化曲线的说法。

rubber猎人 · 发表于 2009-9-19 11:00:08

你要用复合促进剂就不能用DCP硫化了吧
再说可以减少用量的啊。
你的油加太多了，填料换下，少加点油。
CZ没用去掉就可以了！楼上这么多高手把意见综合一下，再做试验看看！

之见 · 发表于 2009-9-19 12:36:05

同样的配合，DCP硫化比硫磺硫化低约5度
要减少15份油。
或稍加N550 10份，同时减8份油
换DCP 压变会好，撕裂变差
你觉得撕裂变好，应该是硬度变低或硫化不足的原因。
复合的东西成分不明，我不敢用。
或者20份CC不要了，换5份WCB。贵少许。

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