聚氨酯鞋底生产时出现异常现象的原因和对策（一）

zgwjj521

一、配合比经常变化
2 Y1 r8 v! `) r6 p# q
+ q) \  {4 W9 h1 a8 ]3 b（1）原因：
; `& U9 h% J5 N* Y3 y, W- ~* }& r
①原料温度变化大；

②在料罐内没有加压时，A和B料罐液位差异大；
. `( F$ ~! |: G
4 w* F* v. J/ r6 \③泵的转速变化大；
0 p4 K! w; i0 F' }; k9 y
④搅拌头部分有杂质。

（2）解决方法：
% g5 f/ ?- J; T! W1 J
①调整温度，使料温保持稳定；

②平衡液位；
& \1 f0 ]1 Q8 S3 o+ K7 ~
3 O/ S+ D) M- J& z% s+ ~③修理计量泵；

: {$ l" ?1 Q; w# n' ~④清洗搅拌头。
5 p5 M2 W/ w* f0 R
二、成型底的前面或侧向上面成海绵状
1 v3 b: k7 U& W3 J& [* Y+ \5 [: m) v
4 y, K- [$ ^" Y. _) ^; p（1）原因：
. _& r3 W" k% D' J" n0 c0 r. l
1 ~1 u- t& L# c1 ]①模具排气不良；

3 h" m+ |% v; t②配合比A料过多；
) D; l4 l9 g: @0 A1 Q
③乳化时间太短；

④模温太高；
; r* q( ?2 x4 i! r/ Y
⑤初流平衡不适宜。
; T4 J+ t/ W8 ~1 G
9 ^5 ^( P9 Y1 k: u# M' j0 r8 T（2）解决方法：
, d+ W3 {  q& p0 q+ M
3 ]/ m! G0 Q6 C* \0 `: U5 Q$ U+ e①在模具上开排气孔；
% ]4 A: l* b- o
& s& e; ]  M. C0 E' R" C3 R②调整配比；

③降低C料用量；
. ]2 d9 |( S0 W% d5 ^& ?. ?3 f
/ @& ^& c; E! b" x/ Z④降低模温；
' {; c3 k- j$ z0 N0 b
1 M- C: E. v: N& w⑤检查瞬间比例。
$ ^* f0 y. k. _8 V, U, g, }
7 g& C$ G( L+ d8 M  ]0 W+ k# C" \, W三、成型底有凹面

6 |: K/ u& G' E% x2 V/ ~- |/ b（1）原因：

, N" I5 ~+ F6 u2 Z' d* F2 D①脱模剂涂敷太多；
' c1 M7 V! q8 P" ^% l
②模温太高；

③配合比A料多；

4 t9 b) g' n9 O④密度太低或因模具积气造成分布不平衡；
. ?! [! D: G* ^7 s* I
& k+ R$ o5 A; W- Q$ O. s& `⑤初流平衡不良

& e, }" m0 E9 G- W- H（2）解决方法：

①模具喷涂脱模剂后用布擦拭模具，或选用合适的模具；
' s9 {, N, k5 A! D# M. y+ _
! {; k' P' r! k* A# F' N②调整模温；

③调整配比；

  O7 G6 B  {  t, l4 }) V# Z④提高密度或在模具上开排气孔；
1 n* x9 D( f; X3 a; M/ A
⑤调整初流平衡。

四、表皮有腐蚀

（1）原因：
  d& C( L8 A+ l* q
9 I3 i' P$ r5 R& n①脱模剂过剩；

8 \4 r0 N4 t' x2 O0 y) F②脱模剂不合适；

' V3 u' A$ x8 D9 J6 j+ }$ n③模温太低；
) c! ?3 [9 I! F: }2 E
! y% z! `+ S  |) ~3 k$ k④配合比B料过多；
# i8 G' _0 ]. k6 h$ B( [
（2）解决方法：

①清擦脱模剂；
& L: P$ i# s& d$ @: l. g. w
5 I$ `5 u4 I- B②选用合适的脱模剂；

③提高模温；
6 T7 h5 |# {5 j: q$ h
! _4 K, N! L2 R5 j% _1 a1 W' u3 e④调整配比。
2 h5 G1 e& D1 a* _! L/ b
五、成型底上有网状隐泡
- [: V: u4 i7 A2 X+ G5 j8 \1 X4 T* r, {/ w
2 W" \2 {1 D( ~（1）原因：
1 y' z, b; _, j9 T% I6 Q
4 O, y8 G( q- z+ ]& P! \①模温太低

（2）解决方法：
& t7 f  W& C; |# s
①提高模温
6 H1 E- x% d5 \0 t) \. c" {! W3 Q
- g7 z, m7 b  L$ y六、内部泡孔太大，浇注液面以下部分表面形成针孔

! G. z1 U/ a' p$ i- G（1）原因：
# ^. N) o, C6 N" A3 b
* A5 o  f9 ?% Q4 {1 ]3 q" e, J; Z①混合不良；

& K0 _1 g4 Q7 k6 _3 [' y0 e& b- Z4 ]②搅拌头叶轮生锈；
) m9 u  ^5 O4 G& y% p! J  ]1 {2 D
③混合率不适宜；
! o/ o! [& s" N1 ~; j! ]2 p
④密度太低；
( ~& O5 N7 _+ }6 N' X8 g0 e" }, g
; ]$ b+ p  a' B. ^+ u) d/ N* \% |1 w⑤配合比不正常；

⑥色浆质量有问题。
7 V& u1 K& P) x2 Q8 `4 I
（2）解决方法：
( u9 h6 l/ }( Z6 ?! E1 K) C
①更换搅拌叶；

; j  p+ q5 W, A/ x6 r②提高搅拌头转速；

2 U" s" `6 Q9 H+ s0 @③提高密度；

0 J  F2 k/ d$ p! D' o# |4 v: V④调整配比；

⑤更换色浆。
6 S: ]1 P* b; k, ?: s; b
七、成型底气泡较多
5 Q# Q& [! g" \8 M- `: V
( K) L% J) V. j（1）原因：

①模具的花纹太深，图样复杂；

: B+ l  Q9 t7 d$ X& D②乳化时间太短；
1 h" ]1 b4 X& J' D9 p
③模具温度太高；

' p4 R0 G- A) [+ H5 R④模具排气不好；
, q! |1 Y6 Y9 N+ D; M7 A
2 F1 n( Y1 c0 a- `6 a0 |# C⑤注入方法不适宜；
! {& T0 [* T) j* y: x* r$ o% o
⑥模具角度不适宜。
$ x4 P, z3 Z+ W! Z4 b+ J' a
（2）解决方法：

" U( M: H0 O, ~! N8 X/ e①调整模具的装配位置或修改模具的花纹；
$ s  X! |  e$ v; J% T' ~2 H! m
②降低C料的用量；
9 P* ^8 e  j8 ^  c3 k
/ c# o2 m& }; B7 h1 e③降低模温；

④在模具上加排气孔；

& I3 W2 K, U, j3 o6 }) X⑤在漏气多的地方要集中注入；
: t$ {: w' z9 ]; k7 s. j
⑥调整模具摆放角度以配合花纹。

八、成型底的上面有大的气泡

  p0 a$ s* J" k( a* b* c1 L' Z（1）原因：

①浇注头和模具之间距离太长，注入时在模具内冲击形成气泡；

②搅拌腔和搅拌头的密封状态不好形成气泡，注入时气泡一同出来；

6 v  [" L' r% j& C/ [' [. t" ~③二氯甲烷混入原液一同出来。
; b$ \& d& f7 ]# F
+ V0 D3 `, ]( W1 _（2）解决方法：
, \/ j; c0 X3 {- v& {
①缩小浇注头和模具的距离；
  J, h: j" x% P8 F! f
! W% V% i3 Z  s! D5 R②检查搅拌腔与搅拌头的密封；

, V- r( Q- R2 F2 p③检查二氯甲烷的阀门有无泻漏。

九、B组分不融化或出现白浊

（1）原因：

①加热不足；

②B组分同水分反应；

) t- w) g  c9 a6 Y2 p& I' o+ }: m③B组分加热时间过长，温度过高；
% b% {: m' b0 }! k: c
# {+ l8 C) M: r9 J2 r% J. F④B组分过期。

- p# D, E* N' R) h9 z（2）解决方法：
9 N3 c3 ]/ V# P" _
①确认烘箱温度及B料加热时间；

0 ~4 k/ z/ g$ ?' N; c②更换B组分。

十、发泡慢

; M9 N9 D5 y0 }# j# C; o（1）原因：
! r! y0 [9 N& c6 W' S. a+ E+ i
5 a2 ~$ y1 G  {2 e9 w0 Y①催化剂添加量少；
+ P2 o; ?( E5 H3 \
②树脂温度低。
/ W8 ?) c1 T6 y/ a0 u) ]: k/ l
) r( e/ o! R& u! e! v（2）解决方法：
, A* i9 ?$ |7 p+ a1 R
( }' G  i: b) y3 r- I①正确添加脱模剂；
0 w0 B1 K1 U4 u4 @( L% e
  R# W0 m9 j! I4 C& f6 e②调整温度。

zgwjj521

十一、不硬化

（1）原因：

①配比不合适；

②催化剂量少。

（2）解决方法：
1 r6 L+ u& O5 I9 U" T. M( ~
, g  }. _1 ~. c0 U6 j' V# v①正确添加脱模剂；
+ l( J0 s* d/ R7 R- C
! n0 p8 [+ o* u& t8 L! O9 [# e②添加催化剂。

十二、脱模时附着在金属模具上

（1）原因：

$ {+ e# ~1 t' u; Q, q$ L①脱模剂涂敷不均匀；

* _% I' P7 A8 w; }$ [7 J4 G②脱模剂里有水分或DMF；
/ q: P# N' ?5 Y* |2 V$ n
③脱模剂不适宜；
/ E/ I) J1 X+ f' g  G
④配比不适宜；
% ~2 P2 W3 H* i6 q$ l2 D1 U. d
2 P  e$ @# |9 ^7 E: m⑤脱模时间过短。

, l) @3 S; z, q& G（2）解决方法：

# J6 c$ C, X; K①重新涂敷脱模剂；
% F8 G0 _6 a+ B) s4 t" e
②更换脱模剂；
( {0 v: G; c$ `& n/ e$ B' J+ d
③更换脱模剂；
  D. z; y( ~0 k" J+ _  m1 o
! t  a: x/ e1 D3 |④调整配比；

6 d5 c, T0 j; j8 |/ N5 I8 `7 t, Q( p⑤延长脱模时间。

: D2 v9 E4 U& _1 f0 X2 l: y十三、成型品脱模时膨胀，甚至全面裂开
1 R# G, o: r1 M% ?
' u* u; m9 Q1 d/ u9 ]（1）原因：
* G" U8 A* g3 M! l/ }6 D
①脱模时间过短；

②注入量太多；

③配比不适宜，B料过剩；

: @/ A* A  m1 E7 r% `④木芯干燥不足。
. ^8 M. K) L1 ?# B; u! ?
# z0 r9 d! q1 P8 T5 Z- S$ C* ?（2）解决方法：

3 a, |4 J5 |: h( D! o+ B0 N①延长脱模时间；
$ O3 ?% O; f' g# S/ O, F$ c
②减少注入量；
% z3 P& a1 D8 L+ g- |6 {! ~* I
③调整配比；
* D: A0 B$ T7 P0 u, W
6 U$ A0 i8 b! C9 e' \9 C④干燥木芯。

$ D4 |6 ]" A6 _, s7 D十四、成型品出现缺口
1 u* i& {  L6 a4 i* O
% s1 O, t# D5 R' o) z4 I（1）原因：
- P# b- R4 O# R) o7 [% M" a
# z' z3 ]2 T! f3 I! _- e8 c9 U①注入量过少；
6 A8 @7 V2 D" C' a
②催化剂过量；
! }/ c' w0 [; ?9 r  C
③配比不合适。
( H8 \1 v2 Y+ F% K! ~. G' F. o
（2）解决方法：

% W4 u- Z* A- n3 v, C4 `+ l8 A/ S①调整注入量；

/ V( T: r6 ~" M+ _' e0 b! \  r②正确添加催化剂；
" Z  v9 s& r$ H; ]9 ~
( D) d. j2 y; M0 d( J③调整配比。

十五、成型品收缩变形

（1）原因：

①注入量过少；

②A料加水量过多；

③配比不适宜，A料过量；
8 ]  ^) g- }% L0 M3 h
④脱模时间过短。
, s1 E" P; V. W6 ]2 \- N
（2）解决方法：
: d8 j7 \5 [+ v2 x! W  k
0 U2 g0 D; J9 |2 q; C①增加注入量；
5 p8 x. H& H  ~2 ]
②更换树脂；

③调整配比；

* [" u) H' y8 j7 U% t6 O2 F④延长脱模时间。
4 z7 u1 ?, `3 n& I+ b# o  S
: P9 z8 E% m6 u# Z/ T$ D/ k十六、成型品硬度低
7 E6 u* j0 K6 b# l" I0 `
（1）原因：
- [& v* [8 H+ _+ E, {
①配比不适宜；

8 s- ]  R4 [* _/ a5 K) Q# N②注入量不足；
3 F! j. l# v8 H; ?: `5 @% k1 X
③加入催化剂的A料存放时间过长。
6 Q% G+ @, G& U8 v2 P
5 s( Q/ {  T8 c  B/ J# |) f（2）解决方法：
7 X; h3 Q9 q( O0 r) u3 N# B
4 W5 {$ H# L. {" t# O& @% G! n①调整配比；

②调整注入量；

$ W0 K6 X1 e% t" t" I③更换树脂。

十七、在发泡机料罐内B料增粘，白浊

+ d( @" `0 _3 Y) A  F. U! w（1）原因：
- K5 {: K+ v2 c; r& h
①料罐内漏水；

1 A1 _( L% z8 ^) V3 W②料罐密封不好；
! e  h) N! X* }/ P% O9 o
③压缩空气干燥不好。

; _: K/ v' \, P2 U8 D0 f! [; F（2）解决方法：
- c. x; ?  D1 K: K* y: ~' u
①修理、更换料罐；
7 v2 u+ |' ?8 I$ O5 S9 ]1 {/ F# k
②加强密封；

③空气干燥。
8 ~" F4 J+ u/ M" b( Z& }
十八、成型品表皮层一部分脱落
( i: ~  y1 V9 O
2 S( h% `& z+ v0 J8 ]5 G8 c% W# H. n; k% a（1）原因：
1 U) J0 S+ W9 M9 N
①模温过低；
( m0 |2 y/ H; a
+ I: q8 E1 a' O& a9 ]2 {; K②A料中水分过高；

9 }9 Q& H1 Q# F% R! a% Q③注入平衡不好；
9 r9 I' R, d8 M4 \9 n1 e
④脱模剂涂敷不均匀。
/ ^8 F1 ]% }6 J, r& K, j7 t9 g
; y5 [8 I: h2 s6 D4 I) l2 d& R/ q（2）解决方法：

0 y: C$ E7 S% s% X2 E! L. {①料温控制在45~55℃；

+ U" g6 |+ m* w) I②更换树脂；
9 W& Z& @. s4 X% ?; |( U+ }: m% ]
③平衡注入；

④重新涂敷脱模剂。
3 H4 I  H, C# c0 o" m
十九、成型品局部出现水泡

（1）原因：
; H7 w" p% v3 g
* |( t% g: u( e8 X①洗涤溶剂漏；
: L% s  ]/ t  g( E" X+ t% x
②树脂漏；
/ I; f, M9 ?' C6 I, p
③压力不稳定；
. W/ S2 V' j! a! h6 m- M3 ^. f
: G9 \3 i/ H1 S/ q! b④计量泵有脉动；

⑤树脂中混入气泡。
' ?/ j! T5 J( X: Z1 J$ k$ \  l
1 i: b- n! x/ q- T# c8 c/ ]0 z: o（2）解决方法：
. w7 M3 l( v, I( U
0 A' l! l/ N4 Y3 `1 F①修理洗涤剂阀门；
4 v0 V9 D! @5 ?# Y: s; \
②调整三通阀；

% ^. W, M& A2 O  t7 j3 @③调整节流孔；

/ B6 k# {8 Z: @& i④更换泵；
0 B  E# D! p/ [6 Q: B
⑤检查搅拌、配管。

二十、硬度太高

/ |; C, ]) Z0 P0 n: T# u2 ]（1）原因：

①配比不适宜，B料过剩；
- G* A, I& i' G( C; M% _+ j! f
( h4 ^) t; I5 F6 u$ X3 @②密度太高；

! r4 @) i5 u: @! b, Q+ M③环境温度太低。

（2）解决方法：

①调整配比；
4 I. C7 ?7 j) e; {
! a" C2 W# L1 o0 w& B: S②调整密度；
* v" v1 T( ]) @- f( X' a- i! G
) w, |; A3 g" p, h, P③在标准温度下测试硬度。

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谢谢！学习一下！

ZY963654

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