过氧化物硫化曲线

wangqingchun · 发表于 2009-9-7 19:58:50

温度太高了吧，你吧DCP换成F40试试

LionKing · 发表于 2009-9-7 22:24:30

硫化完全后在190度继续保持温度，相当于老化，EPDM原则上不会物性这么快的衰减，即便是硫化还原也不该这么快。

要么你混炼不均匀，前期局部硬度提高导致样片扭矩上升过快，待硫化完全后整体交联密度大了，硬度降低扭矩减小？

很迷惑中！！！

之见 · 发表于 2009-9-7 22:28:19

1.蜡太多了,没用的
2.德杰的硫化仪

lhx0309 · 发表于 2009-9-7 23:29:08

不会是硫化仪出了问题了吧？

征程1999 · 发表于 2009-9-8 09:27:51

190C下做EPDM的硫化曲线当然是这样了，这不是因为硫化返原，而是EPDM主链高温破坏。
EPDM的耐热性没有这么好。

lsgcxl · 发表于 2009-9-8 09:49:47

原帖由 征程1999 于 2009-9-8 09:27 发表
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190C下做EPDM的硫化曲线当然是这样了，这不是因为硫化返原，而是EPDM主链高温破坏。% f! }/ V2 B y/ N' H
EPDM的耐热性没有这么好。

190摄氏度下主链上的-C-C-键不至于破坏，乙丙胶的热失重温度比较高，400度以上的！
楼主，你配方中的助交联剂TAIC是哪个，加没有加啊？

lfs0001 · 发表于 2009-9-8 09:50:32

你好，感觉是不是油多了点，可以调低一点试试。还有乙丙硫化一般160-180就可以了吧，温度高了会将交联和裂解的平衡后移的，导致性能下降，强度下降发粘

陈必来 · 发表于 2009-9-8 10:16:05

TYT666是什么东西呀？
从你的硫化曲线看，190度硫化了5-6分钟后才开始返原，比较正常呀，有些EPDM生胶是这样子的，它在高温下硫化可能比较不耐温，出现裂解，从制品截面看，会有发微孔状的现象，而有些生胶则不会。所以：建议你1.减低硫化温度成型；2.试作更换生胶或查找现在使用的生胶性能是否不符合，，不会是副牌的吧？3.加入并用点象HVA-2比较耐温的助交联剂，应该可以缓解的，不妨试试吧

YPont · 发表于 2009-9-8 12:59:57

回楼上的朋友，TYT为滑石粉1800目；今天做了一个对比试验：就是加TYT不要碳酸钙后，有返还现象，只加碳酸钙不加TYT没有返还，我认为是不是滑石粉耐热等级不好所致，但有些迷惑！
也还以硫化仪出问题，但以上两个试片在同时，同一汽压下做，一个返还，一个不返还，觉得硫化仪应该不会有问题！
回LSGCXL朋友，TAIC就是我配方中的49号:
我继续在找原因，随时把结果发上来，大家一起讨论

lsgcxl · 发表于 2009-9-8 13:14:14

更迷茫了，顶，继续等高手！
另外楼主你这个产品硬度多少？

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