排气，请高手指点，谢谢。

新手

成型胶片热压硫化前经70度预热，排气有6-7次，产品直径150，厚度35，内孔100，毫米。还是不行，我也考虑是模具设计问题，但找不到原因。模具直径150，高130，上下两个压板中间直径100的芯子，放上压头定模成型，无排气孔，但压片与模具间隙很大，有排起作用，我也想过是不是不如排气孔彻底，请指教。

epmqj1314

你能不能把模具图片发出来我给你看看，这个一能能做好的，

yani680

看过以前和先现在的帖子，不客气地说，这里大部分人没有实践经验，而是坐办公室出身，胡说八道。
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+ s4 h# Q* m; u' h0 c0 }" F$ @排气动作最多只能做三次！象你这么简单的产品2次就够了。
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, `+ C0 ~0 H) R0 o& O, ^9 ]5 v你排了6，7 次，已经造成缺胶了，所以有气泡！
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另外，看内部气泡大小，对这种非轮胎产品，内部有小的气泡是正常的，如果是大的，说明缺胶。
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你现在的问题不是排气，而是要在硫化定型前锁住胶料，只有在分型面口设槽。再试的时候，开始多放些胶，每次测量产品重量和胶边重量，慢慢就试出来了。还要注意，胶边小不是什么好事。
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( K, @5 i( F" F- }- x唉

小刀

13楼有点象愤青，我想这里只是个平台，您的问题的答案很可能是其他行业的朋友无意间的一两句话提供的，大可不必这样讲。
不过支持排气过多会缺胶的说法。
如果胶料太硬不便排气时，先将胶料进行预成型也可考虑。

yani680

所以啊，很多人在这里抱怨，因为你没有真本事，而是照本宣科。排气，水分都是教科书的说法，在实际上很少发生。在模压的时候，压力基本是最少25kg/cm2，一般的所谓气都排出去了，如果没有排除，那么胶料里含多少水啊？就别干了。而且，在复杂产品排气是有效果的，简单产品没有什么效果，只用于促进胶料流动而已。
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遇到有气泡

/ |, E, o# c; C" j1，产品成型形状是不是与产品形状差别太大了，而在成的局部缺胶？
2，模具合模是否有干涉而造成模具根本就合不严。
3，压力？
7 g% ?4 m( l! ^5 T7 I- [8 Y4，胶量不足，这是最容易忽略的，有时候你看胶边也出来了，但缺一点胶也会挤出胶边而内部空的，在加上硫化后胶料膨胀，产品出来看似还可以，实际内部压力不足而有气泡。
5，5，