橡胶跑道的预成型

陈必来

原帖由 木月 于 2009-8-18 10:32 发表

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  l4 `2 Q. c6 }- d3 \2 _想说不想说。。。。。楼住不怎么厚道，上个帖子关于指甲痕迹你解决了也不公布。
8 ^+ i( ?  f) T7 R还是说吧
不知道你说的是橡胶地板砖还是？
; A) E2 D# _( H0 f5 r橡胶跑道成型和胶水很大关系，你可以联系PU胶水厂家咨询，PU胶水分快干型和慢干型的还有 ...

) @: W" C3 f9 J0 d2 W  w( O! p不好意思,如果想解决指甲划痕的问题,我们站内联系,交流交流哦.(如QQ上联系,请备注清楚:木月工程师,不然我不会理睬的哦)
: v1 e, D+ c) d* Q: u/ r"PU胶水分快干型和慢干型的还有室温的",对,非常正确哦!我一开始有询问供应商了.谢谢你.但这里涉及到一个固化剂量的问题,固化剂量增加,会加快成型的速度的,太快了也不行吧,否则胶水与颗粒还没混均匀就固化了就不好了.所以,我想采用加温加压的方式来促使它固化成型.既然采加温加压,就涉及到一个生产参数,这生产参数该如何才比较合理呀?
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哦,对了,我指的不是一般的橡胶地板砖,是用于运动场的那种地砖(面层2mm厚的棕红色细粒颗粒层,中间层为黑色颗粒状,底层为黑色长条状颗粒,3层粘连在一起的那种,很疏松的)

木月

？？以前我们是买专门铺这样路得车子哦！~。。。。估计现在公司也没用了。底层为20目粗胶粒，上层为40目左右的胶粒，室温成型的，就想铺柏油马路一样，粘结度很好。我以前试过几家公司的胶水可以在4小时以上不会固化在室温下，产品的软硬和你放料有关，料多地板砖会硬，适当的胶料做出来才不会很松散又不会很硬，这个就要靠你摸索了。我以前成型条件都是145度15分钟，产品为400乘400乘15MM。但还要看你的实际东西啊。薄见。。。。。。

木月

楼主想要4~5分钟熟，5分钟你还觉得时间长啊，我不知道你做的产品多大？具体还是要看i产品说明样子啊，呵呵。。。。。。。没那么简单，我以前也觉得简单，做起来才发现不是那么回事。楼主做单色的吗，上面不是有色层，下面为黑色层吗？关键还是要找到好的PU胶水，关键之关键。。。。。。。胶水。找到好胶水其他就好解决了。我也是知道点皮毛，以前只是打样。但还有一种方法就是用天然胶+胶粒用硫化剂硫化，但产品没胶水做的那么舒适。100份NR+100胶粒，其他就是硫化体系了。

陈必来

首先,谢谢大家的支持!
. v& x4 M- a4 ?, g- F' H木月工程师没在QQ上加我哦!?
/ g+ c0 H7 u8 L, |  w0 K- X  }我开了一副样品模,试做了几次,100mm*100mm*53mm厚的产品是采用120度*20min条件成型的,可熟!但存在两个问题:
2 l9 ~" Z0 g$ A' c, h  y1 B0 f   一是:表面层(铁红色)容易粘模,试了几种脱模剂,效果都不大,郁闷啊,一个样品表面粘的外观很难看.
   二是:层与层之间的界限不是很整齐,清晰.层与层之间有先用预制板压实\压平,再下另外一层料,可料容易粘起预制板上,容易被粘起.

木月

我不知道你QQ多少。
' g# l: H- R0 `% D' {% s& t; w. v帮你分析下。
9 V7 @+ {9 I$ \8 Z问题一。表面粘模还和你 胶粒与胶水的配比有关，可能你胶水过多。上层因为要调色加了色粉和钛白粉之类，胶水相应比例多点。我以前有色层是胶粒：胶水=7：1.下层黑色层胶粒：胶水=9：1.参考。。。。。
8 Y* V4 V: x6 n! m2 V  x7 J% m6 o问题二：层与层的界限很难做到分层在一条线上，是根本做不到，因为胶粒在受到机台压力是会走动，这是无法控制的。我没见有产品做到过，每次预制板压时最好打点脱模水。这样就不会把料粘起来了。

陈必来

哦,对了,我还以为你可以查看我的基本资料呢,原来不能 947858282
表面层7:1,能混合好吗?也就是说胶水是7份,细粒红色加一些色粉料是1份(重量比)吧,我采用4:1有时都不好混合的呀,你们是如何混合好的呀?
3 Q& l3 z+ T1 O层与层之间正如你所说的,可采用脱模剂来减缓预成型板粘颗粒的现象,我也是这样做的!但还是会有粘的现象出现(主要是出现在表面层预成型的时候会粘,其他层因颗粒大,不粘).

木月

是胶水1胶粒7额！~胶水都是30多元一公斤啊！~
你做个搅拌机就ok了啊。。。。。。少量粘是难免的！~
如果你的有色层本身就是有颜色就就更容易了啊。

炼胶工

不客气的说楼主的这种工艺已经比较落后了，我在2年前就做过橡胶跑道，是先硫化好的，直接拉到场地上就能铺，不需要再用什么胶水，颗粒了。刘翔训练的场地就是我们做的，是用的鼓式硫化机硫化的，大概要分2-3段硫化，底和面是分开硫化的，楼主有什么新的发现多多交流，谢谢！

陈必来

请问18楼:
- u( P" X3 m! X$ o  O可以说具体点吗?

木月

用硫化的！~18楼的兄弟是不是用NR+胶粒硫化成型啊？以前我以前也有做过，用100nr+1000份胶粒  +硫化体系做产品，但地板砖太硬了，弹性不好。