大家帮忙分析一下这个配方

westyang16

个人意见：
三元乙丙是易喷霜的胶种，硫化体系中要并用几种硫化剂和硫化助剂才能有效避免喷霜，例如硫磺体系，可并用S，TT，DTDM，CZ/DM，过氧化物体系可并用DCP，双二五，TAIC，因为每一种硫化剂在乙丙橡胶里都有一个极限溶解度的量。过氧化物应当在相对高温条件下硫化，如170度或以上。
在分散方面，我建议可以先用小份生胶和DCP混炼成母胶后，再和大份（已经添加填充料和其他助剂）的混炼胶混合，这样的分散效果会更好一些。
5 R8 h, }: A5 Q2 d% T- I  e无机粉体与橡胶相容性一般不太好，应适当增加架桥剂，如二醇类物质。
橡胶配方的问题绝对不是单一助剂的问题，纵观从整体上把握，多种助剂共同搭配作用，才能有效解决疑难。

moonlight

150℃×15min，150℃×20
无味DCP,如果是BIPB肯定不会硫化熟

hegz73

赞同，硫化温度不够的化，半衰期会很长，这么短的时间，根本消耗不完，残余的太多，不喷出就怪了！

LIUJUN_757

直观上说是欠硫，过氧化物硫化至少要在160之上，楼主提高温度硫化试试

王慧良

降低AL（OH）3的用量，与半补强做填料或膨润土并用，单独使用极易出现喷霜，
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4 K* n8 T* f) f! ~& |$ m) q另外需添加TAIC2，提高硫化速度，

epmqj1314

喷出的是DCP
把DCP用量改为2份加TAC或TAIC或S        
用量是DCP/TAC        2/1
DCP/TAIC                   2/1
DCP/S                         2/0。5
如有不明白的可以联系我！

陈必来

楼主,这样的硫化体系DCP3份我比较赞成,少一点好,味道比较轻!但存在以下的问题:
# g6 U: P, @0 i: T1 `; Z3 Q1\在你的配方中用了AI2(OH)3 和油,是酸性的东西,会分解部分的DCP,影响硫化速度,你采用的硫化条件不适合,非常的慢!建议提高硫化温度.
2\如果你不想改变你现有的硫化参数的话,你必须增加二次加硫来解决,可150读的条件下烘烤,来解决表面喷结晶状物的出现.
3\还有就是你的胶料混炼工艺也很重要,应把混炼温度提高至120-130度左右卸料,稍冷后开炼加入DCP,千万不要低于100度卸料后加入DCP,那样的话,如按你的配方来看,压实验2MM片是会不行的,无论你实验片压多长时间都是会不行的.

郑秀水

路过，学习了。。。。

changhong

965N吧？
+ K0 F6 n  q+ ^+ S. A; _看着很熟悉。238L，502N，176L，560L

冰雪融化后

三份DCP不是喷霜的主要原因，我用四份也没喷。可能是硫化温度低了？