产品脱模困难,如图

nily1001 · 发表于 2009-7-21 08:09:23

中间不能分型的话

就改成3块板结构

上模打开，中模用2块或4块小模片，一块块拿出来稍做冷却后强行脱模

中模片尖角处倒R0.3，

如果还有裂口，还有一个方法，中模片拿出来后用冷水泡一下，然后稍做冷却后脱模

这样还不行的话你找我

zqm11011 · 发表于 2009-7-21 12:45:17

你用1200木的砂纸对磨具轻轻打磨试试！

shaowei · 发表于 2009-7-21 13:22:23

杭州哈博特化工有限公司，我公司利用美日最新技术专业生产橡胶内添加脱模剂（模易脱W-03），炭黑橡胶分散剂（胶易散W-04),橡胶流动助剂W-18，较同类产品。价格更低廉，希望我公司产品给您的生产及产品带来帮助。
联系电话：13634121006 0571-86951697 邵伟

dwolf · 发表于 2009-7-23 15:56:04

用高抗撕硅橡胶，伸长率好点，也不难脱的，估计你的制品脱模过程易破吧。我可以介绍你这样的混炼胶产品哟。

陈必来 · 发表于 2009-7-23 16:37:28

不能改模具结构的话,只有寻高抗撕硅橡胶才能彻底解决问题,提高良品率了!

冰雪融化后 · 发表于 2009-7-23 17:32:28

应做二三个中板。产品降温了以后再用筷子（用小刀加工）一个个用手工顶出来）

jpcj96yj3 · 发表于 2009-7-24 01:31:18

用氟素噴劑效果還不錯

ljsnj · 发表于 2009-7-24 07:11:54

借用诸位胶友的建议，不知道楼主的问题解决了没有？

denis78 · 发表于 2009-7-27 16:35:32

用氟素喷剂,效果不明显,拔产品弄得手痛了.
产品在脱模的时候,没有破,就是效率太慢了,要一个个拔出来,不利于批量生产.
最坏的打算,就改中板,改成哈夫结构的,这个又是在牺牲穴位,提高了成本.
真想不出有什么办法能把整片产品拉出来?

梦已随风 · 发表于 2009-7-27 18:52:32

1、如果可以可以接受分型线的话可以使用哈弗结构的模具完全可以解决脱模的问题
2、模具最好电镀硬鉻
3、在做产品的时候可以使用5%左右的洗发水溶液或者洗涤剂水溶液喷洒，这样容易脱模
4、注意控制一下加硫，不要太足，否则脱模难一些
5、注意控制两面模具的温差，产品一般是比较喜欢随着温度高的那面的
6、看你这个产品应该是采用三层板的，边缘0.9mm，而且是45度的硅胶，完全可以使用中板反过来顶出
以上为我个人的一些经验之谈，希望能够给你一些提示

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