此配方制品表面气泡且有点发粘，求教如何改进

绝缘子 · 发表于 2009-7-16 17:05:49

碳酸钙的粒度对强度影响也很大的吧，我厂用的几百目的起不到什么效果，总是捡便宜的买，没办法

liulis · 发表于 2009-7-16 18:51:57

我用的是轻钙320目。表面气泡多半是粉料受潮呀。

shidaolin · 发表于 2009-7-16 19:25:11

加消泡剂看看很就没搞塑料了

wuxiwire · 发表于 2009-7-16 20:41:18

LZ有做硫化曲线吗？

你这个配方160℃25min未必能达正硫化点；

防老剂用的太多，体系起硫有点慢。

绝缘子 · 发表于 2009-7-17 08:24:00

原帖由 wuxiwire 于 2009-7-16 20:41 发表
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你这个配方160℃25min未必能达正硫化点；
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: T/ N; g7 `8 ?7 t防老剂用的太多，体系起硫有点慢。

是的，我也有这种想法，起硫有点慢，可能未能正硫化，还没做过硫化曲线啊，刚刚做小样

wilson_wx · 发表于 2009-7-17 08:29:51

滑石粉的结构也有一定的影响。

tw118 · 发表于 2009-7-17 13:48:46

这个问题我在很久以前就说过的，很好解决的，当然你的防老体系是有点量大的，CPE用不了这么多的，又不是做125℃的。办法就是将生胶和防老剂在热辊上线炼好的，因为你的实验型小辊不能将防老剂溶进去的。
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还有就是不要使用MB，他对过氧化物有点干扰的，可以使用1010或1076等受阻酚类和RD并用的。

绝缘子 · 发表于 2009-7-20 13:47:42

原帖由 tw118 于 2009-7-17 13:48 发表

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! K& K/ a0 j# e! B( ^# g这个问题我在很久以前就说过的，很好解决的，当然你的防老体系是有点量大的，CPE用不了这么多的，又不是做125℃的。办法就是将生胶和防老剂在热辊上线炼好的，因为你的实验型小辊不能将防老剂溶进去的。1 I/ P- F# H1 O+ U; |( x
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楼上的意思是在生胶塑炼的时候加防老剂对吗？这样比较好溶解一些对吗

tw118 · 发表于 2009-7-21 16:26:48

你看你能模仿你的密炼机的工作环境的不，要是不行，就直接大机做一车的。也不会浪费的。

changhong · 发表于 2009-7-21 17:06:50

确定是配方的问题了？
现在的天气对工艺影响很大的。
搞过塑料，TPO的，气泡如果不是配方的问题，那就是原料里的水分了。
空气湿度大，一定要除湿干燥。时间不能太段。

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