谈谈你对NN、EP输送带产生顺纹的原因以及预防措施

kennygu

PRESS CURING
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4 C; {. t7 b" U  mTHE SPECIAL DESIGNED FABRIC FOR RUBBER DAM

AS THE STRENGTH OF THE FABRIC IS IMPORTANT FOR THE DAM , SO I REDUCED THE CRIMP OF THE WEFT AND WARP,
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顾老师，能不能翻译一下？我看不明白呀

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输送带顺纹与带芯的关系
我国输送带自2O世纪8O年代开始步人化纤织物芯时代，锦纶(NN)与涤锦(EP)织物芯带已成为当今输送带的主流。顺纹是在生产NN 与EP织物芯带中易产生的典型质量缺陷。顺纹是一种纵向水波纹，出现在带的全长或局部。从带的横断面看，凡有顺纹的部位，带的布层呈波浪状形变，轻微者隐蔽在胶层内表面无明显表现；严重者上下盖胶也随之上下凹凸。因其是在硫化过程中形成的，已定型，故很难将其修复。
就输送带而言，顺纹不仅仅是一般的外观质量问题，它会严重影响带的使用寿命。胶带在使用中，盖胶会沿着顺纹处发生裂口，造成盖胶层早期劣化损坏。由于工作面与运转面盖胶较厚。在有顺纹处局部变薄也会加速盖胶的磨损。在有顺纹的部位，强度要损失2O％ ～4O 。胶层与布层之间的粘合力也要下降4O 左右。有顺纹的输送带其使用寿命要由10 000 h降至2 000～3 000 h。此外，有顺纹的输送带接头也困难．接好后也易松动脱开，造成停机和甩头损失。因此，顺纹是一种废品性缺陷，是输送带制造厂家必须避免与解决的问题。
) U' v! y/ n" [$ I6 N' W! n1、顺纹成因分析
从本质上说，顺纹应是带芯布层的纬向在硫化压力作用下发生的一种延宽现象，产生的原因及相关的因素很多。首先，它是发生在特定的NN与EP平纹织物上。NN与EP织物有纬向伸长过大的特点，其纬向断裂伸长率是棉和维纶织物的4倍多；其次，与硫化时垫铁紧靠带坯使带芯受到挤压有关；第三，与硫化设备有关，若平板表面局部不平，顺纹会在缺陷处产生；第四，与带坯成型质量有关，如盖胶有洞，布层随胶料的流动会形成局部的顺纹；第五，与硫化时的预拉伸量大小有关。另外，还有认为是由于织物的热收缩过大造成的。总之，关于顺纹的成因说法很多．但未形成统一的认识。
7 I# u" s3 w; }* x$ a! t6 ]3 V带芯布层在硫化压力的作用下在纬向发生了尺寸变化，即布的纬向织缩(卷曲度)过大受压展开，顺纹是在其延宽展开时受到两边垫铁的限制或者是在平板局部存在的空隙下形成的，因此多出现在带的两边与平板的局部不平处。加大预拉伸量时，经向受力纱线必然相互更为靠近，迫使纬线卷曲度增大，顺纹更易产生。
7 n1 o4 Q1 r3 Q" a# `8 V7 n' Z7 ]据有关资料介绍，顺纹是在硫化过程中开始的60～90 S内形成的。试验表明，顺纹的产生与硫化压力大小有一定的关系，但与硫化温度和时间基本无关。
德国OLBO公司生产的输送带用EP与锦纶66浸胶织物标准断裂强度为63～630 kN •m ，分别各有20多个型号，它们的平均断裂伸长率不大于30 %，比国产NN与EP浸胶织物小10%～ 15% 。过大的伸长不仅导致顺纹的产生，影响带的质量，对成本也会产生不利影响。由于过大的伸长是在织物的浸渍定型过程中形成的，因此这个问题也应在浸渍定型过程中解决。
2、相关因素对产生顺纹的影响
& M) D; s! I- f+ b9 I8 n(1)若平板局部不平，则顺纹在平板的缺陷处发生。这由挖洞试验及在生产中定位出现可证明。因此，如果平板有缺陷，应当及时采取措施。
% o* a8 b8 e' a% |+ \- P(2)在鼓式硫化机上硫化可避免顺纹生成但有其局限性。布层在4层以上的厚带还需在高压力的平板硫化机上硫化，才能保证其质量与效益。
(3)必须控制半成品带坯的成型质量。如盖胶有孔洞、修补粗糙、厚度误差大．有可能成为局部产生顺纹的诱因。
' m4 b' L2 \, O" V5 I9 ?(4)预拉伸量越大，产生顺纹的几率越高．且不是局部的。在保证带坯伸张平整的情况下。预伸长率以1 ～1．5 为宜。
3、防止顺纹产生的有效措施
只要缩窄带芯，不让垫铁紧靠带坯带边，留出带芯延宽的空间，顺纹是可以避免的。它们相互之间的关系是：垫铁间的距离>半成品带宽>带芯宽度。一个合适的带芯布层缩窄因素既要考虑带芯的横向延宽量，又要估计到硫化后在宽度方向的收缩量，最终能保证成品的标准宽度就是合理的。

kennygu

他用英文，我就臭显摆，其实多是一些放屁的话，不用翻译了。
5 @/ S: j% u* r/ V/ m& S$ X( |3 K
4 \* Y0 B8 p3 r# c- h/ }我这次应该可以在下周到河北一带来拜师了。
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师傅不会说出差了了吧。

kennygu

鼓硫压力低，旁边没有挡铁，所以不容易有，宽了也很难说。

) U9 Z' D- u' q- f; r3 z) ?' p* c* ?% [宽幅的输送带不在帆布上下功夫，很难消除。
5 C& u/ y2 `& e$ v; a% i8 W
垫铁留宽了容易出海绵边吧。

" V8 N9 H1 V; [预拉伸量越大，纬纱弯曲也多，需要更大的空隙，帆布也就扩展越多。

其实压延的布厚薄不匀也是一个因素，压延机越宽，越容易厚薄不匀。如果始终一顺方向地贴合成型，厚的永远在一起，也就相当于平板不平整了。像6厂的进口成型机一样左右对称成型会好一些。

lhx0309

您能来我高兴还来不及呢，热烈欢迎！跟您说一下，你是我的老师，我跟您学到了不少，咱俩别弄颠倒了。

hua8989

向各位前辈学习了，工作了一年了，对这些问题还是不是很明白了。
: ]# K2 X: q, s3 r6 {" P+ |6 X在技术网上学到了很多东西，谢谢各位前辈！

xzja1

斑竹讲的不错,支持了

hongcheng

帆布的改变只是一方面，设备因素也是不能忽视的。
1、减少纬向的断裂伸长率以及帆布的干热收缩或者改变帆布的结构；
2、增加边部20CM~30cm之内橡胶的流动性，特别前期生产的宽度小于后续宽度；
3、检查平板是否存在局部欠压现象，局部欠压也容易出现顺浪；
& P' q" q9 i7 Z) b4、宽度宽、布层小于等于3层的最好使用鼓式硫化机进行生产；
5、冷开模也可以解决。
% K' u6 s, p7 z1 f6 m9 E以上只是本人长期以来积累的一点点经验，供各位胶友参考！

rjjxb3490

好 学习了长知识了！！