求教发泡橡胶密封条产品为何出现凸起？不是气泡，看起来有点像死胶？

lsss · 发表于 2009-6-24 09:29:35

口型有死角，挤出机喂料口死角，喂胶带入硫化胶都会造成这种现像，胶料硫化速度快也有可能，如果是胶料杂质原因在开炼薄一下看看，首先排出胶料原因，总之原因好找，解决不难。

garlic06 · 发表于 2009-6-24 09:54:51

我以前是做塑料注塑成型的，你说的现象有点像塑料产品表面出现黑点和黑纹，我觉得应该从模具、螺杆、胶料方面找原因。

huahua0219 · 发表于 2009-6-24 09:54:52

感觉是有部分熟胶了，主要在挤出工艺这里，口型、转速、机头、还有是不是有回头胶掺用了啊。

h00y79 · 发表于 2009-6-24 10:00:31

有可能是凝胶，不知对不对

brave_fang · 发表于 2009-6-24 11:00:59

可能是凝胶！

陈工 · 发表于 2009-6-26 08:48:49

机头口模处有少量死料，循环旋转，出现周期性颗粒！
原因可从当批胶料焦烧时间入手，再查查机头温度！必要时加入防焦剂！

xfyanhui · 发表于 2009-6-29 09:35:59

剩余胶料薄通一下，看是否是因为胶料未分散好造成的！

fhxyren · 发表于 2009-6-29 10:15:24

各位注意：这个表面瑕疵即使是熟胶也不要从挤出机来考虑（温度不正常除外），发泡挤出发生表面瑕疵的几大原因：1、原材料水分超标；2、焦烧；3、原料分散不良；4、混入杂质或原来内有杂质。楼主可以分析下最近你们那里是否有过下雨，仓库内湿度是否有变化来判断是否是水分造成的瑕疵，若是这个原因则要加强仓库管理，原材料不要直接放地，配好的原料不要存放太长时间，最好是现配现用，另外，配药室内做好能有除湿设施，而且如果是这个原因的话，过几天瑕疵会自己消失，但是以后还会再次发生。焦烧的话千万不要完全相信T5,T35的检测数据，有时候检测数据非常好，但也会出现焦烧现象，最好的检测方法就是加点防焦剂TCP看表面瑕疵是否有明显减轻，如有明显改善，那么就基本可以判断是焦烧引起的。分散不良及杂质这个应该比较好确定和解决，不再多说了。

l187 · 发表于 2009-6-29 16:46:17

原帖由 brave_fang 于 2009-6-24 11:00 发表
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可能是凝胶！

如果是凝胶在显微镜或者放大镜下看的话颜色要比混炼胶浅的。发黄或者发白。
看胶条出现的坑应该是胶粒，如果是炭黑或者杂质表面应该是凸起

minaxs · 发表于 2009-6-29 18:12:21

老兄,应当是炭黑凝胶对吗?以前咱们也遇到过.都烦死了.大抵就是一段时温度太高,或者排料后未及时冷却.如果不是捏炼机的话,发泡胶最好不好超过150度排料,您可以试试,加强冷却试试看.
仅供参考.

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