大家都来学习下这个配方并帮分析下

姜平辉

S1.2
TT0.3
$ E" i0 s' @  \0 ^BZ0.8
4 C. t0 q6 a" |8 l: ?TRA{DPTT}0.5
. i8 V; `) H: @: P3 T9 z7 a# pDM0.8
: E3 c8 L. h  O% c3 V6 q另外你加了那么多旳轻钙丶一但受潮很容易引起CZ的喷出丶所以不用CZ

le65056

你想害我啊，到时不喷的都是白的了

txdsxs

建议你直接用比较成熟的综合促进剂来做

旭丽橡胶

EG-3用3分多了，2或2。5就够了。喷霜应该是没熟透，要加高温度，180度试试，烧边应是过硫，焦烧时间短了。排气可能也有点关系。参考一下把。

sytlwt1985

轻钙多了需要加强硫化体系！
比如TT0.6 CZ1.5 BZ1.5  S1.5~1.7 肯定不喷我刚做完试验，含胶率比你还低，我总数在500+

感悟LIU

2，TT  0.2           DM   1.0             CZ   1.0
貌似硫化程度不够是喷的关键 大的产品建议增加ZNO的用量 搭配点氧化镁 硫化体系用 DM 2 CZ 2 TS 0.2 S 1.2 压力和排气尽量减少

rubberseal

厚制品烧边是个普遍的问题，一般可以通过 延长焦烧时间、低温长时间加硫、降低压力和尽量不排气来解决

我乙丙的厚制品一般使用S  1       DM   1.5    BZ   1.2   DPTT   0.5   这个体系
3 W3 q; z$ P7 ]9 h# R. d' u7 J温度的话，实测温度在155~160°C左右；排气的话 如果产品没有窝气就不用排；压力就根据你的机台和模具实际状况设定吧。

hegz73

大家说的都是根据自己的工艺情形说的实际经验！值得参考！

liulis

我感觉到楼主做50度到60度的产品，不必要用充油EPDM；按你的配方来看、你填充了碳酸钙200、配方价也不见得便宜；换胶吧。

hegz73

刘工，你好呀！成本是很关键的东西！