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发表于 2009-8-14 10:19:14
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原帖由 dyz3188 于 2009-5-29 07:22 发表 ; s, o( j& \2 d& q! C( a" g" O3 M
生胶 100
3 N" q1 a# ]+ M1 d+ m6 Q, R3 mN550 160
$ G; X) U4 I5 `COCa3 100! v9 l" S) `+ d. Y5 L7 C4 I
P300 120$ `7 z' A( E, R% p
ZNO 5
; W; f6 b5 t% G2 s7 r6 zSA 31 D- K! }3 n7 L% y
PEG 3: U& i& Z) n0 B* `
cao 10# k: _9 R D, v# S2 s
S1.5 BZ1.3 M1.3 PZ 0.7 DPTT0.7 TMTD0.3
# g8 ?: z" a0 p1 f. m$ {) i) r这是做密实胶条的基本配方,硫化箱硫化,硫化速度慢,如何加快硫化速度呢?请高手指点 9 W( p. t3 l9 l. k
. V4 y; i& u, t; @, z
原帖由 dyz3188 于 2009-8-14 09:28 发表 # k0 `1 O' X( m6 ^
谢谢各位的评论,我用的生胶是4570牌号的
2 {* U; ?$ m _5 V8 b3 k" I2 J+ [
; H& R1 z$ F% K6 Q* A8 z7 E; h" \LZ用的IP4570算是中ENB牌号的(4.9%),做密实挤出的通用牌号,5 p$ G: U( s( q
促进剂总用量到4.3phr也够硫化熟透;
) y% @1 V4 ^# F5 w6 U) T/ W配方和工艺硫化设计合理的情况下,不应该出现硫化速度不够的情况。
- I. J" L& J6 T0 j# A2 b, q8 \' O5 L! s
由于不知道LZ的工艺条件," W, R" Q8 T ?) x, `3 K0 B3 {
只能推测几个大致方向:+ f& x4 U7 Z& L" c
. S& R. k& S$ ~! i5 I/ k1. 生胶100份做到500多份,EPDM含胶率太低,生胶浓度偏低会影响与硫化剂的反应速度;对IP4540这种牌号,建议100份生胶做到400~450份混炼胶为宜;# b* J$ g& s% f% Q
2. 硫化箱硫化加热效率不高,特别是如果实心条子的厚度比较厚,更容易出现;有条件的情况下改用微波热空气硫化,效率会好很多;
7 J9 ^' |" ?) M( t! y; Y3. 去掉部份N550/CaCO3/P300,并用部份N990大粒径碳黑,这样增加了碳黑的体积分数,有利热传导改善硫化特别是厚制品内部硫化;
- }( q1 S* Y$ a! {4.促进剂体系尝试调整一下试试,比如:M 1.0, DM 0.5, DPTT 1.0, TT 0.8, BZ 1.0;
" X* \- K( D& L% c1 c) I* ?& ^5.不知道LZ现在的硫化温度是多少,温度控制是否准确?" {3 p8 g& L- a# m" p. V
6. 原材料是否有质量问题,纯度不够? |
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