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楼主: 南桥橡胶

[配方] 各位前辈帮忙分析一下我的配方

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发表于 2009-5-23 22:04:31 | 显示全部楼层
最早ZnO和硬脂酸的比例是10:1,后来发展成5:1。后来经过大量的实验和使用,最后定在5:3比较好。不过你的配方里不妨多加一些,建议5:3.5的比例为妥。想增加耐磨就在撕裂强度上加强一下吧,资料上都有,可以查到,把220代换掉4KG(保留15KG)这样你的配方成本自然就下来了。5 }5 w* [, d, ?2 n
(初入胶坛,学习中…)
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发表于 2009-5-23 23:31:53 | 显示全部楼层

回复 1楼的 南桥橡胶 的帖子

你用的是低硫,但你的促进剂的量少了,在加点进经剂,如你是冷翻胎面,可不用天然胶,可提高耐磨,押出也不会有问题,同一性能你这个配方可降成本30%
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发表于 2009-5-23 23:32:20 | 显示全部楼层

.....................

唉,都懂不懂。。。。。。。。。。。。
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发表于 2009-5-24 13:33:40 | 显示全部楼层
楼主丶硬酯酸丶古马隆量都大了丶促进剂硫磺量小了
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发表于 2009-5-24 17:11:27 | 显示全部楼层
在接受其他建议的情况下,将炭黑品种换为N115或者N234,效果会好不少的。
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发表于 2009-5-24 17:42:09 | 显示全部楼层
同意前辈的看法,还有丁笨橡胶比天然橡胶的抗耐磨性强,建议换用一部分,
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发表于 2009-5-27 10:17:36 | 显示全部楼层

回复 16楼的 liuzhaowang 的帖子

我也觉得更换炭黑是比较合适的。
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发表于 2009-6-1 14:32:55 | 显示全部楼层
硫化体系不足,促进剂与硫黄用量均不足(难道是为了降低成本),用芳烃油,还有硬脂酸用量太多!
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发表于 2009-6-1 15:08:36 | 显示全部楼层
楼主,拿实际配方来让别人看,很麻烦啊!我们还要计算!!
! v+ G6 y$ e) @- \- j我是刚刚毕业,做了最近两个月橡胶实验,体会一点点,我认为一般是小量试验,测试合格才能实际生产,楼上的的很多人都说了,SA过多,我个人认为你要提高耐磨可以加入丁苯橡胶,它耐磨性很好的,但不能多加,它会降低耐撕裂性。促进剂可以试试NOBS它的平坦型很好的,我看到做高耐磨胎面胶的同学用,他们说道你的SA用多了,是不是你觉得硫化时间太长的缘故而多加的,你促进剂都是迟效性!的啊
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发表于 2009-6-10 21:51:27 | 显示全部楼层
把220更换为234吧,耐磨性会提高不少的
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