强度变化大的原因

陈必来 · 发表于 2009-5-23 12:57:35

非常同意!

lhg1981 · 发表于 2009-5-23 13:51:44

应该是耐老化性不好的缘故

yyy0106 · 发表于 2009-5-23 14:19:16

交联程度变化，老化加深硫化，拉伸强度增大，扯断伸长率变小吧!错了别见笑啊。内胎有这种情况发生

wuxing21 · 发表于 2009-5-23 17:15:49

最近总是碰到这样的问题，我的是产品，可不是实验，三个月后强度低了很多，胶也软了很多。

风0510 · 发表于 2009-5-25 22:09:00

你用的原材料不稳定吧。还有就是加工工艺是否合理

zenbin1971 · 发表于 2009-5-25 22:17:11

不知楼主说的强度变化是变大呢还是变小了？这是有区别的。至于原因，我认为主要与硫化体系与防护体系有关

honglin890 · 发表于 2009-5-31 17:43:27

首先很感谢各位!我们的产品老化后强度是变大的,伸长率变化是很小的.你们说的意思是产品硫化不足和防护系统不妥是吧.产品性能一次硫化的强度和伸长率比二次硫化的强度和伸长率高

honglin890 · 发表于 2009-5-31 17:50:12

防老剂是RD\MB,应该没有问题的.至于硫化的问题,我很难判断.如果说硫化不足的话,硫化速度已经很低了,而出来的线也有脆的现象.而且速度低了,老化后的强度变化更大.我想这个跟返原有关系吗?乙丙胶的返原现象是怎么样呢?
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如果是这样,怎么解决呢?
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耐老化不好,会出现什么情况呢?应该是强度变低吧!
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补强是:白碳黑,陶土,滑石粉,碳酸钙,应该问题不大.
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经过二次硫化后,强度和伸长率都变得很低,但在合格范围内?那是不是二次硫化没有掌握好硫化温度,时间和速度呢?

haojie1321 · 发表于 2009-5-31 20:48:40

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dazuiba · 发表于 2009-5-31 22:01:01

　　如果老化后强度比老化前高的话，说明原先配方硫化压片过程中还未达到它的最大硫化程度，不如做一个长时间的流变仪看曲线情况看几时才是最大值再确定压片时间。另如果老化后强度比老化后高，完全属于正常现象或者从防老体系硫化体系以及含胶率低等试找原因验证。

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