这个是什么问题

liulis

从你这个产品来看、是你的投料方法和投料多少的问题了，中间夹布在投料工艺上是很讲究的、对于不能在操作上改变的现象只能通过更改模具结构来实现，你把胶片的上下层（布上下胶层）从四面剪开胶口试一下、看好些没有，如不行再从产品的底部的上下层加点胶片吧。

rubber猎人

个别现象的话，觉得就是缺胶造成的！

418

这是实际生产中的老问题，高手很多，LZ都可以试试。

wujun_jeff

一般是以下几种情况：
2 Q! m) t3 u9 c' y, s: p1，胶料的流动性太差
2，硫化时间过快或者是硫化温度过高
3，胶料排气不好
4，胶料混炼不充分
5，胶料摆放的位置不正确
& T) R' ~. M+ P7 @, @==============
当然要在保证不缺料的前提下

李子

楼上分析的不错，楼主可以根据这去分析

阿郎

没看明白！！！！

yth270

我到是觉得这工艺性的东西。。。
+ d( _$ C; ^/ D; J4 I不自己亲自实践没有发言权。。。这样讨论比较空。。。

xutao

模具温度太高。。。。硫速太快。。。

剑走偏锋

这种问题我也曾遇到过。一般出现在硬度比较低，相对流动性比较好的胶料。制品表现为毛边正常，产品出现缺肉。出现这种情况我认为是胶料可塑度太好，合模时受机台压力的挤压，胶料迅速从模腔的一侧流向逃胶槽。又因为胶料可塑度好，硬度低，合模时裹携（或产生）了较多的气体占据了模腔的部分空间。
9 o) A# G: H& M( ?改善方法：1.增加投料量
2.排料尽可能地放在模腔中间位置
% Y. h' t: e6 Q8 p3.采用低压合模
4.修改模具逃胶槽

sdliquan

这种产品我认为不存在流动太好的问题，主要还是流动不好及排气及同意14楼的原因。