崩溃了！硫化曲线，硬度，密度都正常，可是。。。

dazuiba · 发表于 2009-4-24 19:59:01

这种已经有点偏熟的胶料在小开炼机上翻炼基本上看不出什么来，在大开炼机回料时胶料产生的热量大已经达到焦烧的临界点。

李子 · 发表于 2009-4-24 20:11:23

NBR混炼生热大，建议夏季配方要动，TMTD太快，换为CZ，或加入防焦剂！

njuthan · 发表于 2009-4-24 20:14:09

大家来给楼主开个方，这个毛病怎么救呢

fxlch1 · 发表于 2009-4-24 21:35:39

硫化体系有问题，改一改吧

rubberseal · 发表于 2009-4-25 09:50:44

LZ说硫化曲线正常，正常到啥状况啊，贴出来seesee

Jeansking · 发表于 2009-4-25 11:10:01

冒昧的问一句NBR的硫化体系一般用的是什么？

rubberseal · 发表于 2009-4-25 11:14:25

一般有效半有效，因为耐油胶对耐热和压缩永久变形一般有要求

gfz2001 · 发表于 2009-4-25 11:16:50

具体情况不知道，无法回答

sonic281 · 发表于 2009-4-25 11:18:46

问题解决后的一个总结：
昨天问题一出立刻蒙了，上来就发了个贴子，最后发现还是取样的问题。一车胶没有完全熟，恰好取样的位置是正常的位置，所以才有了现在这一出。
症结：症结所在是，快检一般都是随机在抽样，这种方法潜在的弊病当然就是无法全面的检测了。如果没车胶上在不同部位取三个样的话，快检的工作量就等于增加了三倍。
解决的根本方法：从配方方面加入或改用后效性促进剂增加焦少时间，同时，又不会减少T90，不会影响到生产效率，增加生产成本，是最能从根本上解决问题的了！
感谢大家的回复！谢谢！

njuthan · 发表于 2009-4-25 12:31:40

看来我没说错么，呵呵，下面就是处理焦烧胶料的事情了

账号		自动登录	找回密码
密码			注册

[检测] 崩溃了！硫化曲线，硬度，密度都正常，可是。。。

评分