求教：NBR40度压片问题

基数咫尺 · 发表于 2009-4-14 18:24:48

我写个配方吧

1052 100
氧化锌 5
硬脂酸 1
白油膏  15
白炭黑 20
硫酸钡 8
防老剂 1
微晶蜡 1
DOP       40
S             0.8
DM          2.5
TMTD    1.5
要颜色的话，你自己调整了。

wdyrubber · 发表于 2009-4-14 20:08:49

我觉的是硫化速度太慢和排气不充分的缘故

yzshanying · 发表于 2009-4-14 20:58:09

楼主，你的问题解决了吗？期待你的解决。。
如果还没有的话，你试一试用冷模压一次试试看！

ynpde · 发表于 2009-4-14 21:02:13

同意三楼的意见，实际上是胶料流动性太好，没有足够的压力将气体排除，比较简单的办法是加入5－10份白碳黑或者选择高门尼的生胶提高胶料的门尼。

lzhongbing · 发表于 2009-4-14 22:12:34

采用高促低硫化的有效硫化体系，并缩短起硫点，应可以解决该问题。

szy53 · 发表于 2009-4-14 22:29:03

提高点硫化程度，多排气

rubberman · 发表于 2009-4-16 14:38:45

原帖由 ynpde 于 2009-4-14 21:02 发表
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/ G" W" C. I* \% H( Q( \同意三楼的意见，实际上是胶料流动性太好，没有足够的压力将气体排除，比较简单的办法是加入5－10份白碳黑或者选择高门尼的生胶提高胶料的门尼。

试作门尼高的橡胶，存在同样情况。提高硫化程度有所缓解但还是不能解决。要保持物性，所以硫化程度不能太高。

rubberseal · 发表于 2009-6-6 21:04:19

11楼的配方是生产配方么？怎么感觉不像，加工性能够呛吧。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

zc_syht · 发表于 2009-6-6 21:34:13

你这种低硬度的橡胶在硫化时出现气泡的情况我也遇到过，主要原因是为了保证橡胶硬度低，所以在配方中加入了大量的油，导致橡胶在硫化过程中胶料本身的粘弹性不够，不能在合模时将气泡挤出，最后在试片上存在大量气孔。
解决办法如下：首先在保证橡胶硬度不变的前提下，少加操作油类，具体办法很多，看情况而定；第二，调整硫化体系，提高胶料的操作时间（焦烧时间），保证在合模时橡胶有足够的时间将气体排出。
朋友，试试看。

陈必来 · 发表于 2009-6-6 22:19:43

调整配方的硫化体系即可。

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