求助:硫化车间成本降低及提高生产率

lmlnla · 发表于 2009-4-3 16:17:17

需要时间来摸索吧，不可能一下子就好的

rtiany · 发表于 2009-4-3 22:50:03

只要有目标，一步一步走，就能越走越好

a01120210 · 发表于 2009-4-4 00:25:12

硫化产品要想降低成本就得加强过程控制；提伸产品数量和质量，管理员懂得全过程的操作系统

梦已随风 · 发表于 2009-4-4 03:50:29

楼上的说得都很不错！俺也来提点我的心得：
1、每个月要求品质部门提供月不良率统计的汇总表，内容要精确到每个型号产品的不良率
2、针对不良率最高的10个型号的产品攻关，模具、材料、工艺、管理等各项
3、对于产品生产效率低的型号，根据产品订单量大小来定先后顺序，优化模具、材料、工艺来提高效率
4、针对每个产品的改善全程记录并每月总结，将你的改善结果展现给你的上司或者老板
5、以上循环、持续进行，那将是个人能力提升，晋升、加薪的筹码

mp198264 · 发表于 2009-4-4 11:57:30

楼上的你上夜班啊?那么晚,现在起床没?

houyn · 发表于 2009-4-12 00:57:03

磨练中,谢谢大家,但愿我能走到这一步

mp198264 · 发表于 2009-4-12 10:07:03

唉!私企就是不能和外企比,老板一味的追求低成本高效率,所以也只能做一些低端的产品,稍微有点难度的作起来,不良率极高,经过半个月的工作发现基本上每个产品多少都有问题,不良率基本上在2%左右,对设备模具的保养也成问题,06年的设备,现在居然说加热板变形!!!很多模具上都垫的厚纸板...
基本上都在高温高压下成型,硫化体系强,所以成型时问题很多...
人事关系上自从实行标准化管理以来,每个部门都怕承担责任,都相互推卸....昨天QC的和生管的主管居然为了不良率的计算方法大打出手,我晕死了,工作中夹带了太多私人感情......可是都和老板关系不错,所以一个警告一个罚款就没事了.......
我的职权只是在工程部,属下还是不错,认真工作,团结服从,能力也行......目前问题主要是部门间的沟通有问题.........
车间的按标准作业程序还是没有渗透下去........组长有明显的抵触推卸情绪.........唉....难啊!!!

lwwwjlzc747799 · 发表于 2009-4-12 10:24:30

按14楼说的做,不会有错.主要从工艺和耗料上着手.
注意搞好各部门主管间的关系,要不然到时你头更大.
整个过程清楚记录,并能让老板看得明白.

yongqiang · 发表于 2009-4-12 10:51:19

1 根据工人的体力制定有力的工作时间 2 磨具双配套在磨具进入硫化机期间再把另一个磨具胶料弄好，来回循环 3 定期检测设备保证运转正常 4 把加热改为380伏加热 5 如果需要压力不大可以几台硫化机用同一个液压泵 6 再就是在原材料降低成本了空间有我联系方式

阿郎 · 发表于 2009-4-12 11:20:07

慢慢磨练吧！我没有在生产部呆过，所以不了解！

祝你好运

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