[讨论]白炭黑和Si-69同时存在的时候，混炼工艺对胶料性能的直接影响

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学习者同志，你抓紧时间回去和你们技术说一声，把工艺改了，你们在橡胶界是前无古人 后无来者，不信你们做做物理试验，很明显的啊！

gracepei

我们在开炼机上小试混炼，加白炭黑很难混入，就算加了偶联剂也很难混，如果稍微提高温度就会粘后辊，应该怎么办呢，谢谢

DK丁可

白烟和SI-69应在一段时同时加入,物性最理想!

daocaorenlxl

我们是一起加的,其它的没做过实验.

胶豆

开炼机加白碳黑确实有难度，加料快慢与硅烷关系不大，如果不是使用丁基胶应该加大前后辊温差，保持后辊温度低5-10度，另外减少辊距加大剪切分散能快一些，如果料太多的话采用引料法，不过最好还是使用密炼机加料。

tomsund

越看越不爽，越看越乱。
偶轻轻的说几句！请大家拍砖。
1.白炭黑的加入方法
  k. j9 M) \# Z5 [/ K4 b混炼方法有4种，相信大家应该都理解了，就不说了，但要强调的是第一种方法综合物性比较好（就是主胶混炼后加入粉类等）其他3种都是针对特殊要求的。
那就是先主胶混炼后，加入白炭黑，而且要分批加。因为一次性加入会产生白炭黑凝结块不能分散，且密炼机容量不足以大到一次性容纳如此多的白炭黑。
% L$ h, k( D, a3 D" R7 c) M2 g; A2.SI-69的加入方法，只能在混炼末期加入，就是在卸料前30秒左右加入，经过简单混炼后就卸料，否则SI-69和白碳黑偶联,产生的填料-橡胶键更难分散。
3.加入SI-69的意思有2种，一是产生的填料-橡胶键,进一步改善了胶料的物理性能和工艺流程，一种是建立一种平衡硫化体系，SI-69是具有偶联作用的硫化剂,在高温下，不均匀裂解成由双(三乙氧基硅烷基丙基)二硫化物和双(三乙氧基甲硅烷基丙基)多硫化物组成的混合物.
SI-69是作为硫给予体参与橡胶的硫化反应,生成橡胶-橡胶桥键,所形成的交联键的化学结构与促进剂的类型有关,在NR/SI-69/CZ,(DM)硫化体系中,主要生成二硫和多硫交联键,在NR/SI-69/TMTD体系中则生成单硫键为主的网络结构.
因为SI-69的交联速度比相应的硫磺硫化体系慢,所以因为硫的硫化返原导致的交联密度的下降可以由SI-69生成的二硫和多硫交联键补偿,从而使交联密度在硫化过程中保持不变,使硫化胶的物性处于稳定状态.
3 S. y- F* F2 o# c4。卸料后按照正常流程还需要用ROLL机进行翻炼后冷却24使用。在冷却中SI-69会自行的进行再分散的过程。所以不要担心分散性。
5.开炼机加入方法相同。但必须注意胶料温度不可以过高。

rubber猎人

是来学习的,对这个没用研究也没实验过.不过楼上说的不错!

xinhualiu02

要是ｓｉ－６９不和白炭黑一起加的话，白炭黑的分散性应该很差，因为偶联反应很少啊，一起放在一段加．
因为ｓｉ－６９是硫磺给予体，所以如果混炼温度过高的话会引起焦烧，一般控制在１５０度以内。

纳米郎

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' t) M# f0 u- ]' {! k* o/ |从表面处理的角度而言,只有充分的接触和混合后才能够保证白碳黑可以被充分的改性和具备良好分散性能
; B2 {5 ?2 ?/ l+ F& Z' T- o3 x: t0 K/ f良好改性和分散是获得良好性能的重要条件.

/ ~- ~* T# {9 x& Q从做材料的角度而言，甚至应该向橡胶使用企业提供提前处理好的产品

pcboss9999

:lol