硫化时间的计算

幻想战士 · 发表于 2009-3-19 23:51:10

一般书上写的都是大于６mm的可以按公式计算硫化时间=t90+（制品厚度-6）*（1～1.5）

但实际在厚度小于2mm的时候，我们一般取t90作为硫化时间，大于2mm小于6mm的一般是t90+（3～5）min，大于6mm的在此基础上再加（制品厚度-6）*（1～1.5）

rtiany · 发表于 2009-3-20 08:08:45

算法上可以用等效时间，但是实际应用上会有差距，你要确定产品的时间最好用气泡点的方法

感悟LIU · 发表于 2009-3-20 08:19:07

橡胶硫化时间
一. 硫化时间：=ML+90%（MH-ML）
二. 硫化曲线上的参数、硫化的各个阶段及其它们之间的关系见图2-7

                           T10       T90 TH
图2-7

                     硫化曲线及其参数
ML〈最小转矩〉　　　　　　　　Ｔ１０燃烧时间
　ＭＨ〈最大转矩〉　　　　　　　　Ｍ９０＝ＭＬ+（ＭＨ-ＭＬ）*９０％
　ＴＨ〈理论正硫化时间〉　　　　　Ｔ９０〈工艺正硫化时间〉
　Ｍ１０＝ＭＬ+（ＭＨ-ＭＬ）*１０％
胶料达到最大交联密度时的硫化状态称正硫化，硫化仪中的最大转矩MH

硫化机压力与硫化机生产效率
一、橡胶制品所需要的压力N
F1=S1*P1
F1 橡胶制品所需的压力 N
  S1 制品或模型的受压面积 m2
  P1 工艺上要求硫化制品必须的单位压力 Pa
二、平板机所提供的压力 N
F2=S2*P2
F2平板硫化机所提供的压力 N
  S2平板面积  m2
P2平板单位面积所提供的压力 Pa
三、平板硫化机的总压力是指液压缸工作压力P与注射面积乘积
F=P*S2 n
F 平板硫化机总压力 N
S 注射面积
P 注射工作压力 Pa
N 液压缸数目
四、工作液的压力计算
   F=∏D2/4*np
  F 硫化机总压力N
  D 注射直径 m
  n  工作压缸数目个
P 工作液单位压力 Pa
高、低压工作压力为：
P1=4（G+R）/4D2n
Pn=4(F2+G+R)/ΠD2n
四、生产能力
Q=60mn/t
  Q 平板硫化机的生产能力件/h
  m 加热层内模型中制品件数 Kg/h  件*Kg
n 加热层
t 硫化一次所需的时间

硫化曲线图参数详细说明
硫变仪以及硫化曲线的介绍
  1. 橡胶硫化测试仪，简称为硫变仪，是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能的全部变化，并具有较高的测试精度的仪器，生产橡胶制品的厂家可以用它进行橡胶的均匀性、重现性、稳定性的测试。并且进行橡胶配方设计和检测，目前主要应用于批量生产橡胶硫化特性的检测和管控。
2.分类：
2.1根据其有无转子分为：有转子流变仪、无转子流变仪.
2.2有转子流变仪及无转子流变仪的主要区别：
   2.2.1有转子流变仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长；而无转子则较快。
2.2.2有转子的转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中，而无转子则避免此摩擦力的影响。
3、硫化曲线
3.1实验原理
从流变学的观点可以说，迄今为止，各种流变仪所采用的原理本质上是一致的，即模压在模腔内的试样连续的承受恒定的小振幅和低频率的正弦剪切变形，由测力传感器测定剪切应力，以转矩单位表示，即胶料的剪切模量，当试样规格、厚度、振幅角和实验温度一定时，所测定的剪切应力与交联点密度成正比关系，记录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。
3.2.硫化曲线
ML——最低转矩，N•m（kgf•cm）
MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm）
TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN
TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN
TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时
所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）
3.4.硫检参数的意义：
ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。
MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。
TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。
4. 流变仪的试验影响因素
4.1试验温度
   硫化既然是一种化学反应过程，无疑温度对反应速度是一个重要因素。随着温度提高其诱导期缩短，硫化速度加快.当温度相当高时配方中原材料变量的信息受到掩盖. 胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。如果温度或压力稍有变化，就会对测量的硫化曲线产生很大影响。目前，压力一般较容易控制。通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。供给硫化仪的气压必须在任何时候都高于硫化仪所设定的额定气压。而温度控制是各厂家一直强调的主要技术指标。我厂硫化仪采用进口温控表，模腔温度波动≤±0.1℃，温度恢复时间≤2min。
4.2 硫化仪的测量频率：大部分国内使用的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程加快。相对于最早3转/分钟的设备来说，100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。各种频率测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。
4.3硫化仪的摆动角度：
按照标准，有转子硫化仪的摆角应为1°或3°；无转子硫化仪的摆动角度应为1°或0.5°，初配置均为1°。摆动角度对于硫化数据的影响和频率相似，各种角度测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。角度越大，施加于胶样上的扭矩就越大，测量得到的数据就越大。对于特别软的橡胶易采用大角度的摆动。反之，硬胶采用小一些的摆动角度就可。总之，选用不同摆角的目的都是为了能更清楚的显示测量数据。现在所有数据都是计算机或单片机计算，数据再小也可以分辨，对于一般橡胶硫化来说，变化角度的实用性不大，标配角度足以适用于所有橡胶。
硫化仪数据解析
ML——最低转矩，N•m（kgf•cm）
MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm）
TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN
TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN
TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时
所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）
3.4.硫检参数的意义：
ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。
MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。
TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。

zsgqust · 发表于 2009-3-20 08:53:39

多做几个试片测一下性能确定。

垮掉的一代 · 发表于 2009-3-20 09:09:23

如果全按书上的来就完了。尽信书则不如无书，橡胶到现在还属于经验科学的范畴。硫化曲线是制定制品硫化时间的主要依靠数据，但如果生搬硬套去搞，就会出错。

wujun_jeff · 发表于 2009-3-20 10:14:59

厚度不是很厚的话按后段时间Tc90延长10-20秒，不包括排气时间

sbynidn · 发表于 2009-3-20 10:51:19

please take care about the time of T90

nixiuxia · 发表于 2009-4-7 19:19:40

希望大家讲的能够具体一点，我是想问一下，怎样算硫化时间，看一下各部件的硫化速度能不能够同步。我是做轮胎的

剑走偏锋 · 发表于 2009-4-7 20:03:13

LZ这个问题是个仁者见仁智者见智的问题哦。本人觉得不可一概而论，书本上的东西只可做为我们的参考。其实用硫化曲线计算正硫化时间在实际应用中会有很大的出入，毕竟实际硫化中牵扯到压力还有产品结构等很多问题。我是用理论上的时间加加百分之十再逐步减少的方法确定正硫化时间的。虽然有点土但很实用哦

谬论.谬论........................

潮来潮往 · 发表于 2009-4-7 22:15:46

学习了，。。。。。

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