现场技术快成现场监工了！

meteor-liu

原帖由 洗衣做饭36 于 2009-3-13 19:56 发表

: K6 }  C- r8 ?0 J, r                               
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; Z  i" `* j, A) w8 l现场管理可以采用5S管理方法，产量采用折标方法计算，换算成一个品种，这样员工之间就有了可比性，质量定一个指标，高奖低罚。
) |/ z3 L/ B2 B" B6 N& X对一个月（或按一定产量计算）内质量100%的员工进行奖励。对质量很差的下岗培训。
一 ...

公司最近正在通过NIKE的认证牵扯到工人人权的问题这个奖惩也要控制一些了！

等鱼上钩

奖惩分明，有些时候还可以稍微诱惑下

李子

管理方面的你可以看一下书籍。
$ C6 G3 Z; Z+ B( `$ s4 U" w0 E' L   1：不要怕麻烦，要抽出时间对员工进行培训，磨刀不误砍柴工，但不少企业没有专业培训。
6 M  H: {& L- b- Q   2：现场5s管理不要做秀，对员工要标准化作业，不易出人为质量问题。
1 Y; ?1 r, @, b   3：及时要奖惩，让员工感觉到公平合理，不产生情绪作业。
   4：先进的企业也要人文化管理，经常要上下沟通，员工也会理解管理者的要求。

胶秦

人管人，气死人！
+ Z9 w. A7 R- G# o( s只有千日做贼，哪有千日防贼的？
关键是现场人的作业习惯的养成！
既然你是现场技术员，更应该多看看员工在干吗？
他们的动作是否合乎标准，多采用柔性的教导比较有效！
当然，有的公司有“老油条”式的问题员工，也不是他们不行，
只是他们的工作热情没有被激发。当然激发热情不是光靠金钱，
& e4 [8 i+ H; R& r3 C! c- x; P  @有时候你的一句赞扬也会让他们光热无限。
  M6 Y; _  X; j: a& R& v+ \9 R还有给楼主一句忠告：多接近现场没有坏处，应该以平常心来对待！
                    毕竟公司请人来不是一天到晚守着电脑的！
) M* C# l. L- ?) s" c
. G2 k' G$ Q' g1 S( o$ k希望对你有帮助！

rtiany

中国的企业中很多把现场技术和品保的概念混在一起。
当现场出现质量问题，如：波动的产生  现场技术及好像救火一样，每天一上班就看是不是哪里昨天有问题出来。我们是在等待问题的出来再去解决。而不是在事先防止它的出现。
! k2 |. @7 u; E2 | 品保应该更多的关注体制的运行，有良好的体制运行，那么，现场的问题就会少很多。
) d; p* }* R/ g% w  现场技术是生产技术，在工艺条件确定下，在给条件下，结合出现的问题找到最好的方法。

hegz73

人管人，气死人！
$ B: d' @% h0 u! o6 e只有千日做贼，哪有千日防贼的？
关键是现场人的作业习惯的养成！
7 u  i& ^) v7 c% u3 l# ~6 n3 |既然你是现场技术员，更应该多看看员工在干吗？
他们的动作是否合乎标准，多采用柔性的教导比较有效！
9 d7 s( A2 v( K: S6 J$ C当然，有的公司有“老油条”式的问题员工，也不是他们不行，
只是他们的工作热情没有被激发。当然激发热情不是光靠金钱，
7 v4 b* ^# i  p  c4 y0 N7 T有时候你的一句赞扬也会让他们光热无限。
. @# m& _, `5 l8 s; v8 v) N还有给楼主一句忠告：多接近现场没有坏处，应该以平常心来对待
+ W+ Q$ q) N2 c; p; M/ M                    毕竟公司请人来不是一天到晚守着电脑的！
% n* v& I. A1 A7 |" P9 ?- G望对你有帮助！
   说的太好了!支持!

黄猛

软件管理：如果你知道员工关心的是什么？
          害怕的是什么？
6 [* |& B) ?' n$ i" [& }          什么样的东西是我们看到就眼睛发亮的？
) P6 {2 E9 I" E$ }( A9 T' w0 E0 ]          答案：工作价值
          现在都在讲人性管理，既然有人性就要有友情存在。关心员工所想。
* k( E+ {. h$ w硬件管理：我想不管什么样的人一旦有了惰性，工作效率就会下降。
          1.可以在现场设置摄像头，主要用意是督促员工自觉生产。
          2.工作定人定量，责任明确。
          3.积极的奖罚措施。（70%奖哦，最好是每月一次，看的见，有动力。）

炼胶滴

我感觉吧。其实防患比救火要重要。有的运行好的公司几乎不用问技术部什么。品管自己就可以通过工艺控制。这样可以减少废品率还可以提高效能。何乐而不为呢。

wujun_jeff

让每个人都知道自己每天上班要干什么，工资与自己所做的事情挂构，也就付出多少能收获多少，对表现好要给予奖励，反之惩罚，不定时的抽查每个岗位人员的作业情况

龙行天下

楼主的的经历我也曾遇到过,但我很快就把忙的问题解决了,让老板看到了我工作的效率(工作方法)和创造的效益(产品质量提高,稳定,品质月报能体现出来).....

这是我的做法,楼主可以借鉴:
   要改变忙的问题,首先要分析为什么忙?忙些什么?忙得有效率否?把真正忙的原因找到......就是现场硫化工艺老出问题,主要是人为因素造成(不熟悉硫化工艺,产品特性等),量产的配方基本很少出问题.....
( Z  t: y7 ]; h) x! P% P   针对以上忙的问题,关键是如何去创造学习型企业,创造学习的气氛,记住一点,技术是企业的灵魂所在,懂技术的还要懂管理(这个重要,也是老板的期望),然后制订针对性的培训计划(做权限范围内的事情,要实实在在的去做,不要停留在只讲空话上面,),定期开展橡胶方面的知识培训,从基层员工和中层管理开始展开培训,定期普及最基础的橡胶知识,提高整体基层员工的操作水平,时间长了,基层员工的操作技术提高了,管理也上档次了,产品质量自然也提高了,这样也就彻底改变忙的问题......