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楼主: zzusky

[检测] 能不能通过控制混炼胶的关键技术指标来控制成品的质量

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发表于 2009-3-11 08:05:29 | 显示全部楼层
可以建立主要的指标的控制,对每批胶料进行控制。对每批胶料进行偏差的统计,制定范围(要根据你实际的使用状况),向对方的厂家不断提出你的要求,这样胶料的质量才会趋向稳定。

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zzusky + 2 我很看好你哦!

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发表于 2009-3-11 08:48:34 | 显示全部楼层
原帖由 zzusky 于 2009-3-11 00:42 发表 : w, E' W; c& ?( K
谢谢楼上的朋友,可塑度我们可以做,不过准备用门尼来代替,您认为如何?8 y+ D" ~( c6 K% Z
另外,我们想检测的不仅仅是加工性能,在加工工艺稳定的前提下,我们还想通过混炼胶来控制或者反映产品的质量

# u: w: R+ c# K/ a6 W5 K混炼胶的质量是反映产品质量的一个基础,但产品质量还要依靠硫化工艺来实现!
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发表于 2009-3-11 10:15:05 | 显示全部楼层
以上的许多建议都不错,建议:/ J4 G( k& ^) e* r3 L, T
起硫点、流变仪、硬度、比重、可塑度,这些检测数据都比较快,另外再抽查做产品,看看在生产过程中有无问题,成品进行测试性能; ^, n  t- k5 f* ]0 H9 ~; D
然后经过一段时间的积累统计,就能完善你的质量控制目标,你的供应商也会配合你。

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发表于 2009-3-11 16:35:49 | 显示全部楼层
关于上面提到的收集硫检参数来定硫化曲线的标准范围,数据量足够大时才有代表性,本人也收集过这样的数据,一个配方要收集50个批次以上的数据才有代表性,所以是长期工作。
+ R! s! X$ s8 g: ]4 i" e, I2 O
+ ^3 K$ z9 I3 h; f; p关于提到加工时感觉硬度变软,可以先实际测量一下硬度相差多少。另外测一下比重;有条件的可以做一下TGA分析。如果可以确认材质没问题,则需要关心一下TC90和TS2,有可能是胶料混炼差异造成加硫度不足,可适当调整加硫温度或延长加硫时间。另外如果产品尺寸还有空间的话可以试下加强2次加硫条件。
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发表于 2009-3-11 17:00:11 | 显示全部楼层
我们现在是依据硫检参数作参考来判定胶料是否合格。其中比重,硬度是重要指标,不可特采;其它参数可特采至现场试做。6 B/ G  ^+ _9 c* a
当然每个配方的标准都是收集了50手以上的数据后定出来的。
/ Z, L  n& e9 ^4 d" M( I' H$ J3 v
& W7 u0 l9 v( d- `  f8 }' K% M   关于现场生产发现较软的情况,可实际测量一下硬度,看差几度。然后做以下几个动作:
# n( W8 C. X1 B) r
. L& j0 g' N1 @7 @   1.测量比重9 p* o( L/ M! O1 E$ q7 P9 ?
   2.有条件的可以做下TGA测试,分析下成分。' b( f: E" }+ E* @0 G* V

2 L6 T/ Q8 T2 F. b2 ]# [/ w如果确认材料配方没问题,则从成型过程控制:
# i  i0 y& f. z, Y% B   适当提高加硫温度或延长加硫时间;在不影响尺寸的情况下也可以在二次加硫时控制!

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发表于 2009-3-11 17:02:47 | 显示全部楼层
我们现在是依据硫检参数作参考来判定胶料是否合格。其中比重,硬度是重要指标,不可特采;其它参数可特采至现场试做。
* M7 v  _( s) _( a2 Q( \# A) Z当然每个配方的标准都是收集了50手以上的数据后定出来的。
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* a* T/ S" s. Z7 o0 k   关于现场生产发现较软的情况,可实际测量一下硬度,看差几度。然后做以下几个动作:# _6 p' E! F' t
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   1.测量比重
. z6 e  h  T! _  o' D6 z' U7 m   2.有条件的可以做下TGA测试,分析下成分。" n: b7 b# n0 d7 Y: w# I1 l+ ?' O
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如果确认材料配方没问题,则从成型过程控制:. W" @9 Z% [" d$ W$ v, N
   适当提高加硫温度或延长加硫时间;在不影响尺寸的情况下也可以在二次加硫时控制!

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发表于 2009-3-11 17:11:43 | 显示全部楼层
同意9楼的做法,节省开支
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发表于 2009-3-11 17:49:44 | 显示全部楼层
控制混炼胶的技术指标只是很小的一部分!但影响到最终产品质量的还有其他很重要的因素,比如设备的调整,工艺参数的稳定,操作人员的数量等等!

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 楼主| 发表于 2009-3-11 22:02:20 | 显示全部楼层
原帖由 rtiany 于 2009-3-11 08:05 发表
1 ~4 b; z: d1 g- i* k' x1 n可以建立主要的指标的控制,对每批胶料进行控制。对每批胶料进行偏差的统计,制定范围(要根据你实际的使用状况),向对方的厂家不断提出你的要求,这样胶料的质量才会趋向稳定。

, n2 E+ X. ~; o, y  D' l谢谢 版主!这正是我们想做的,关键就是现在还确定不了控制哪些指标! z( V6 d7 B$ C: D1 r3 l( _* g
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原帖由 qbinli 于 2009-3-11 08:48 发表
5 j; ^: H+ Q- n6 J" I+ o( ]  ?* v7 y* U+ m
混炼胶的质量是反映产品质量的一个基础,但产品质量还要依靠硫化工艺来实现!
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您说的不错,问题是我们这个工艺很稳定,关键就是混炼胶的质量不够稳定
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发表于 2009-3-11 22:31:32 | 显示全部楼层
硫化前做下硫化曲线还是必要的,门尼黏度也可以做,不过作用不大。4 e/ ]: a5 y  f
, B, u, O/ ]6 Y8 w  w6 x+ ^
可以试一下红外光谱分析,看一下成分有没有变化。% @7 \, @, b) L' G
+ E$ O# l1 R7 {% c+ H2 {1 M
你是买哪里的胶?貌似我们遇到同样的问题了,胶料不稳定
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