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楼主: w269004224

[配方] 一个配方几个问题

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发表于 2009-3-7 10:25:48 | 显示全部楼层
我怎么感觉有点像吴孟达的一句啊“其实我是演员。。”呵呵。。。。找到问题就和老板说去啊。不说怎么知道你弄完了。。。
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发表于 2009-3-7 11:17:18 | 显示全部楼层
天然胶用的三段还是一段  天然胶有霉变吗
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发表于 2009-3-7 11:19:01 | 显示全部楼层
学习了,楼主介绍全面,受教。
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发表于 2009-3-7 11:58:21 | 显示全部楼层
楼主,你测算过胶料硫化和开幕洛克胶黏剂固化是同步的吗?. @* ^; \; u- s& H* D& B5 V7 O1 v
可能原因:( u3 j) p# A5 x6 v0 w; y& q5 ~+ }
1.胶料过期,或本身很脏,含有灰尘油污杂质等。.% d) k0 ~+ y/ a  r9 k  S2 y; Z0 q9 O' z
2.胶粘剂失效.,或者胶粘剂选用不对;
2 O* p; m$ i& ~0 A3 L- D3.铁件清洗不干净表面有油。
& g; h' g+ ~1 y5 D4.胶粘剂表面有油。; f) }5 s! U2 e" @
5.涂胶铁件受潮或沾有灰尘,油污。" d! z, \5 |: Z  A+ U' {
6.涂胶铁件存放时间太长;
- L' C$ Y. R* D) E5 ^8 m7.硫化生产时,铁件涂胶面被喷洒上脱模剂;
$ Y1 j& a, d3 g4 ~: r8.硫化合模时,铁件在热模具中存放时间太长,使胶粘剂早期硫化/ ~9 Z8 \8 W' x) k% m: @
9.模具设计不合理,开胶处应力过大,出模快时容易脱胶。

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发表于 2009-3-7 11:59:38 | 显示全部楼层
天然胶或多或少都会有霉变,只不过多少问题而已。。。。。
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发表于 2009-3-7 13:33:51 | 显示全部楼层

解决问题的方法

你好!* O7 i- P! p7 O  S' w: M1 E) l1 m5 y

6 v5 h1 v* Q% ^6 n$ l         新人不要怕,凡事总得个理论的,科学就是科学,假的没用,建议你先一个个方面去检查:
& p1 P- ~8 ]' k( P9 ~- ^) s1 I% F) F* d- z; C! I7 F2 p/ |
                       假如模高一样的情况下,硫化条件一样,骨架同一批处理的,做出来看一看是否还有这种现象存在;如果还有那就骨架处理工艺上的问题了啊!$ D4 r: D# a3 w7 c& }9 T- R6 {
                       拿出足够的证据来说明自己的猜想是正确的就好!
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发表于 2009-3-7 14:14:43 | 显示全部楼层
天然橡胶的门尼粘度不同产地、不同批次都会有所变化。同时间塑炼和混炼工艺对胶料门尼粘度也会有很大影响。建议:1。塑炼胶料测试门尼粘度,并加以控制。2。控制炼胶工艺
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发表于 2009-3-7 15:46:27 | 显示全部楼层
我觉得硫化温度对硬度 粘结性能也很重要,硫化温度高了跟金属粘结性能肯定会下降,从而引起开胶。
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发表于 2009-3-7 17:25:59 | 显示全部楼层
硫化温度过高,或过长会造成胶黏剂的裂解。也会脱胶的。
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发表于 2009-3-7 21:15:41 | 显示全部楼层
我觉得不是欠硫了,就是过硫了。做一下硫化曲线。
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