O形圈压缩变形过大是怎么回事

yfzeng

楼主需给出具体的数据，硫化不够也是原因

meteor-liu

提高含胶量应该会有所改善的！

龙行天下

第一感觉是含胶率太低了,填充多了
楼主把已知条件补充完整:
* x9 m8 i( }) I0 I1 t# l8 U1.硬度多少?
) P  S7 z$ S- h) p2 e; s' x2.是什么胶种?

fenner

首先请把具体使用场合情况说详细，比如受热温度范围，受到压力大小等；
8 P0 }7 |3 r* b/ P其次，你们该类产品是经常有此类问题？偶尔出问题？新产品？
7 f. G- X& F$ z- s从你的描述看，问题出在你们这里；如果密封件变形本身就大的话，适用性会比较差；
$ k$ f8 [# X, N& P8 {- J, ?; i此外，配方控制、工艺控制请好好查一下。

caisenqun

密封圈最怕的就是耐高温,煤油柴油,对密封圈破坏很太看来你碰上难提.俺健议换胶种改变交联体系,换耐高温补强体系.俺这样教你,你的配方没写出来.

幻想战士

谢谢大家的回答，我们也在这些方面找问题，但是有点难处，因为我们只能用买来的混炼胶，没有配方，而且不能改胶料。
' V4 m- K% r. b
' n9 G2 u  S6 E1 a9 p$ d这个胶用的部位确实不合适，但是关键是别的厂用同样的胶做的胶圈比我们的变形量就小。

YUTONG1814

原帖由 幻想战士 于 2009-3-2 20:51 发表

                               
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谢谢大家的回答，我们也在这些方面找问题，但是有点难处，因为我们只能用买来的混炼胶，没有配方，而且不能改胶料。
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这个胶用的部位确实不合适，但是关键是别的厂用同样的胶做的胶圈比我们的变形量就小。

6 H5 o) D; C7 f4 m+ O* b  y5 Y3 @如果是你说的这样，那你的可能硫化不足。采用低温长时间硫化，在二次烘烤一下，会有改善。

佳人有约

是成熟的 配方吗  如果不是建议更换配方 压变有问题 如果是 建议二次硫化

补钙

O型圈压缩永久变形大，有以下原因：
7 g2 E7 r& H8 {, l' q$ y2 y第一：胶的牌号，应选分子链相对柔顺的牌号，比如NBR，丙烯腈含量低些，压变小，EPDM，乙烯含量低些，压变小。
第二：硫化体系，过氧化物硫化耐高温好压变小，但强度低，伸长率小，低硫高促，压变也可以，综合性能不错。
+ ]$ }+ g8 [- J8 I, y3 I+ N' h第三：硫化程度，无论过氧化物硫化还是硫磺硫化，硫化充分都要比欠硫的压变小。此建议同楼上雨歇兄高见。
1 u2 N# ]# T- a" K第四：填料的种类，细粒子填料堆积比较密实，如在定形变的情况下，分子蠕变导致分子链重新排列，填料也重新找位置做好，然后去掉压力后，这些填料就影响了分子的回复。所以，宜选粗粒子炭黑和填料。
0 i' w1 ~" O5 R- `( s3 D第五：含胶率，含胶率影响分子链柔顺性，在成本控制的前提下，提高含胶率可适当改善压变性能。

拙见，试验！

lpajun

此种状况有二种原因，一是胶料配方存在问题，压缩Y太差，二可能是制程问题，温度太低、硫化时间不够。