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楼主: houyn

[工艺] 硫化后承压板中心凸起问题

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发表于 2009-2-14 23:13:49 | 显示全部楼层
解剖一个,看看断面就明白了
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发表于 2009-2-15 10:47:09 | 显示全部楼层
承压板中心凸起,有可能是硫化机模板中心凹陷所致。如果说 欠硫,那中心部位破开,里面就有很多小气孔如同马蜂窝状。还有一种原因是模具结构不合理或模具配合部位损伤,导致模具不保压,即使胶料多装,只能是有所好转,但根本不能彻底消除,多余胶料流出,致使产品所受压力不足,也会出现此问题。
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发表于 2009-2-15 11:03:40 | 显示全部楼层
我个人认为:1 Q9 M" |( d8 v/ M4 E8 S( @* Q
     所使用的轮硫化平板在中心部位比边缘低,导致中心部位受的压力小。, V$ Z# O; d& x. v3 Y
     混炼过程中,硫化剂分散不均匀。4 w: c  o; G# T' H
     工艺操作中,没有合理的排气。+ G# a, z" e; x2 n- P
     模具佳开溜胶槽,促进排气。或是模具设计不合理。
0 ~6 b% u, a+ ?& g% x7 c1 g     调整配方的硫化体系,例如硫化剂的种类和用量6 B7 `& G" s& c. Z3 C/ h; q
     增加内或外脱模剂% C  e" k% D" @1 `* ]
     注意使用胶量
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 楼主| 发表于 2009-2-15 20:39:52 | 显示全部楼层

谢谢大家

谢谢大家的指导,我一定尽快查找原因,等验证后再向大家汇报
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发表于 2009-2-16 07:49:56 | 显示全部楼层
期待验证完的消息,如果延长或降低都不行,那可能要检查模具了,
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发表于 2009-2-16 07:57:44 | 显示全部楼层
我感觉大家在瞎子摩象,没看到实际的情况在推测,真是郁闷!
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发表于 2009-2-17 19:46:24 | 显示全部楼层
是不是胶料的流动性不好,或者产品受压不均匀阿

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参与人数 1胶分 +2 收起 理由
houyn + 2 我很赞同,确实如此!

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 楼主| 发表于 2009-7-25 14:27:47 | 显示全部楼层

回复 17楼的 zhanglei042 的帖子

是流动性不好,呵呵,谢谢您
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发表于 2009-7-25 14:37:40 | 显示全部楼层
我认为是硫化不熟或者中间窝气都会造成。以前我也遇到过,做厚制品时中间鼓起来,切开一看,中间成海绵状-----这是硫化不熟,中间有气或分层----那是窝气。 硫化时间延长就可以了!

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参与人数 1胶分 +2 收起 理由
houyn + 2 谢谢您的指导

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 楼主| 发表于 2009-7-25 15:06:47 | 显示全部楼层

回复 9楼的 李子 的帖子

请问李工,热收缩的情况该怎么注意呀
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