请教丁基橡胶的炼胶工艺

kelly8510

丁基胶在密炼机中混炼时的下料实测温度要达到170度以上才可获得良好的混炼效果
& Q8 \) J1 P+ z' v0 y+ ^, c橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-27322-1-1.html
, u" s& \7 v9 X9 O1 l我觉得不妥   丁基的硫化温度185-200  你炼胶就到170了  已经进入半硫化状态了  产品能做好嘛？   丁基胶下片停放12小时以上

kelly8510

丁基胶在密炼机中混炼时的下料实测温度要达到170度以上才可获得良好的混炼效果
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橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-27322-1-1.html

BLADDER

有的时候那个小气泡也有可能是硫化速度慢的。

ZTX1984

.........看看

ovmys

我们的排胶温度就是160-180度，卸料XK550散热，100度下加硫，我们是加硫后滤胶

michael_go

跟炼胶工艺的关系很大,但是硫化试片时要多放几次气,不然就会有气泡的.使用抽真空的硫化机吧!

% ?& V) ~) }! o( E7 a) \2 {1 D7 T同意这个

雪山飞狐

加硫后再过滤，不会焦烧吗？你们是如何控制的？

kchly

呵呵，我也是一个新手！正需要多积累经验

linshidewo

原帖由 kelly8510 于 2009-2-24 03:18 PM 发表

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# k' _) H; T. M! M7 H8 Q5 D; z丁基胶在密炼机中混炼时的下料实测温度要达到170度以上才可获得良好的混炼效果
* F- [  P- r' w0 b5 u. ^& Z橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-27322-1-1.html
我觉得不妥   丁基的硫化温度185-200  你炼胶就到170了  已经进入半硫 ...

1。排料在175度的是未加硫的橡胶，以前做过IIR的下料温度对胶料的影响这个实验。
2。楼主是使用的开楝机混炼，只要你在投料的时候保证碳黑等分散OK后，就可以了/但是你要使用快速冷却，因为IIR的保气性较好，自然冷却的话，会使橡胶内部进行膨胀，导致橡胶密实性不好，直接说就是里面有空气了。当你硫化的时候是排不出去的 ，导致产生气泡。
& ^  J5 X7 w4 N2 H我的QQ283875109，可以找俺交流一下，俺做过内胎、气囊等使用IIR的制品。有点了解
, J) Y, ~2 p) Q0 J. O7 W5 [/ l2 L==============
不知道你的配方是做什么的，感觉配方硫化体系不好

zhengzheng

:) :)