求助：NBR产品有脆性

zdzlw2004 · 发表于 2009-2-4 13:04:40

产品在热的状态下不要撕下料边。降低一下硫化温度!

lxzh209 · 发表于 2009-2-4 16:45:23

可能与你的初始硫化时间和温度有关，没有完全流动粘结好就硫化了，增加焦烧时间试试

佳人有约 · 发表于 2009-3-22 08:11:17

加入一些白炭黑试试可以的提高耐撕裂性能

rubber猎人 · 发表于 2009-3-22 08:21:42

楼上几位说的都到位了，我想问下，颗粒和起皱一定是分散不均匀？内胎说的如果加再生胶或者废胶边的话是不是也会有颗粒出现呢？我两天前做了个试验就是这样，做拉伸的时候断面明显的看出有颗粒状的胶料！

屠昌肖 · 发表于 2009-3-22 10:30:05

45度的丁腈胶硫化后的制品.刚从模具中取出撕飞边时,发现橡胶特别脆.很容易把产品撕坏.产品冷后用力拉过后,不易恢复\表面出现皱纹和粗糙的颗粒.用力拉过的地方内部好象有断裂.
过硫的话是比较脆。那么又为什么拉了后恢复不过来呢。恢复不过来是不够做熟吧。
以我的经验看是混炼胶混炼不够均匀。硫化剂跟促进剂没有分散好。所以才产生有的过硫，比较脆。有的没做熟，拉了收不回来。

Oiler · 发表于 2009-3-22 11:19:06

撕裂强度差。
参考楼上的调整配方和工艺，分别测撕裂强度。寻找提高的方法

六一 · 发表于 2009-3-22 11:28:59

我感觉是配方问题,如加再生胶楼主不会拉,把配方拿来看看

rhein · 发表于 2009-3-22 11:35:28

原帖由 agnz1106 于 2009-2-4 09:44 发表

0 d/ L! G. L% u2 u) g9 J( B/ f
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( |4 ?+ N5 M5 Q过硫的典型表现！
/ e {6 t3 t( u! k$ v0 t( V: C解决的方法有几点：
: H! D- C& f. ?+ Q1.降低硫化温度或减少硫化时间；
; ~8 _8 e5 ^5 Q- _2.调整硫化体系，减少促进剂用量，降低硫化速度；

感觉也是这样。。。

lsgcxl · 发表于 2009-3-22 15:07:27

影响因素应该很多吧，像楼上说的，看看硫化体系的选择是否合理，硫化深度是否过大，还有填料也有可能影响。

大灰羊 · 发表于 2009-3-22 15:48:39

原帖由 屠昌肖 于 2009-3-22 10:30 发表

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45度的丁腈胶硫化后的制品.刚从模具中取出撕飞边时,发现橡胶特别脆.很容易把产品撕坏.产品冷后用力拉过后,不易恢复\表面出现皱纹和粗糙的颗粒.用力拉过的地方内部好象有断裂.
4 [6 Y: f. d6 `: k9 C 过硫的话是比较脆。那么又为什 ...

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