大家帮帮看看这个三元乙丙橡胶配方

YPont

精彩呀～减少碳酸钙，增加550，应该不错呀！还有降低成本！

ynpde

性能达不到，硫化体系需改善。建议使用EV体系

kongz217

楼主的配方是否可以从以下几考虑：
1。N550应替换你配方当中的部分N774，以增加挤出性能，同时考虑到压变也应用一部分N774（或者N770）；炭黑与你配方当中的矿物填料应3：1左右比较好，这样有利于炭黑对微波的吸收。
4 H" @, h& K$ \; b; k$ f 2。配方中的氧化锌的用量可以增加一些（典型的用量为10-20份），这样可以改善胶料的热传导和热能散发，你用的软化剂2280油是没有问题，因为它的闪点比较高。
  j' Z, `/ Y0 Z 3。PEG的量可以再增加一份，因为PEG显极性有利于微波的吸收，也有助于挤出性能与硅酸盐类水分的排出。
4。为了搞高压变性能是否可以再减0。2份左右的S，增加一份的DTDM，BZ的量也太大，可能有喷霜的危险。

陈工

说几个观点：
1.中低硬度并用充油胶，用纯生胶也可以，但是看你挤出机怎么样了，一般量产的时候总是会出点问题；有隐患
2.微波硫化，建议增加N550的数量，整体填充量还需要加大
3.BZ貌似多了，有隐患，容易死料，体系已经够强了，25米烘道都够了
8 X( U  E8 H7 M3 L9 Q4.最好加点RD

朗盛代理商

原帖由 陈工 于 2009-1-6 18:52 发表

                               
登录/注册后可看大图

# F0 N- F6 M; G/ s1 Z说几个观点：
1.中低硬度并用充油胶，用纯生胶也可以，但是看你挤出机怎么样了，一般量产的时候总是会出点问题；有隐患
8 A" y8 C4 o* c% ^7 ]4 v2.微波硫化，建议增加N550的数量，整体填充量还需要加大
3.BZ貌似多了，有隐患，容易死料， ...

  t+ E( ]0 E9 y: v

BZ太多了，一般1.5都非常多了

海牛云

楼主:老化能通过吗?

dongdayan

含胶率太高，挤出时胶料膨胀大，尺寸不好控制。对EPDM只要保持含胶率在25-30%就可以了

weizw5566

微波硫化的产品需要快速硫化快速定形.但是不要喷白才好,减少点BZ和DM,加点D和TDEDC.

橡胶门外汉

十分感谢大家的精彩的回复．
0 E6 ]' w* r- X7 h我这个产品是Ｖ型的，壁厚在１ＭＭ左右，由于硬度相对来说比较低，不用微波硫化的话一是容易塌陷变形，二是微波硫化的效率高点．
对于这个性能，特别是ＰＶ３３０７压变，含胶率不能太低，我这个配方的压变值经过二次硫化以后刚刚通过，倒是填充体系和硫化体系可以换个样．
挤出这块经验不多，我提个疑问，望大家能够进一步给我剖析
' g/ N  q  s: Y) I" R主胶的选择上．　相同的含胶率，不同牌号或者是不同厂家的生胶，有些挤出表面很光滑，有些表面有点粗糙，出现这种现象现在的主要原因在哪里？我感觉主要也就是排胶温度、乙烯含量、聚合工艺、分子量分布，不知道是否，大家给我排排主次．
3 J4 s! z- g# a7 k" @5 y期待大家不吝赐教
8 e1 p3 [# J3 X; [==============
. H; b, e2 T2 I3 r1 k* o2 Z- E我加段高温二次硫化问题不是很大
! E* j; U3 z& A6 l# b: i# R, ?0 u==============

原帖由 海牛云 于 2009-1-6 20:48 发表

+ G' Z6 a. I$ L6 T                               
登录/注册后可看大图

楼主:老化能通过吗?

我加段高温二次硫化后问题不是很大

LU_FUGENG

压变65%以下很易做到呀，促进剂的量偏多。