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楼主: brave_fang

[工艺] EPDM胶料喷霜问题

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发表于 2008-12-29 10:55:50 | 显示全部楼层

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各位胶友。LZ说的是同一批EPDM生产出来的产品。有的喷霜,有的不喷霜。那么前提就是配方是合理的,不是喷霜的配方。问题只能出在硫化不够。没做熟。所以才会有这个现象。所以,要么增加硫化时间。要么选择二次硫化。就是放在烘箱里烘,免的你做出来的发白产品报废,那么建议LZ在发白产品上涂点硅油,搽掉外面那层白的。再放到烘箱里烘。
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发表于 2008-12-29 11:11:52 | 显示全部楼层
同一配方出现这种情况,一般说来可能有下列原因:' x$ @/ E0 n) f
1、胶料混炼不匀,导致分散有问题,分散均匀的则不喷,分散不匀的则喷霜;
. n! s  E+ \* @2、硫化有问题,硫化时间足则不喷,硫化时间不够则要喷!只是不知道LZ的产品是否二硫。
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发表于 2008-12-29 14:59:24 | 显示全部楼层

回复 1楼的 brave_fang 的帖子

EP是比较容易吐霜,有人用DCP也会吐霜,但是这种吐霜主要是由于加药的时候混炼温度不够导致DCP形成针形晶体析出,我们的经验是 强调强度采用低硫高促,不强调太高的强度是可采用双二五硫化,速度是慢一点,但是绝对吐霜,也没有味道,呵呵,双二五最适合副牌EP料交联了。我公司现代理日本北川化学的双二五,有兴趣的联系啊,东莞怡创
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发表于 2008-12-29 19:22:46 | 显示全部楼层
是硫化的工艺有问题,可能是硫化的温度有偏差
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发表于 2008-12-30 00:27:54 | 显示全部楼层
工艺的可能性大一些
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 楼主| 发表于 2009-1-10 14:21:50 | 显示全部楼层
橡胶本身就是比较麻烦的事,而且又不可见,做一些简单的快检又看不出来!难啊!!!
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发表于 2009-1-10 15:34:08 | 显示全部楼层
配方设计的要合理一些啊!就不会喷啊!
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发表于 2009-1-10 16:33:58 | 显示全部楼层
个人感觉是炼胶和硫化工艺出问题了,楼主可以自己用配方做个小样试试看啊,如果没问题那就从炼胶开始一步步找原因吧。配方应该不是最重要的原因!
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发表于 2009-1-14 18:13:39 | 显示全部楼层

解决喷霜

江苏卡欧化工的AC-SY是解决EPDM喷霜问题的办法之一,有兴趣可以尝试一下。
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发表于 2009-1-15 09:29:14 | 显示全部楼层
分散不匀,导致部分胶料中某种成果高,也会导致喷霜。
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