如何提高双酚硫化体系氟橡胶的热撕裂

021huang · 发表于 2009-3-26 13:28:35

同意你的观点！
我专门做氟橡胶十多年，接触不少厂家的氟橡胶，也做过一些试验，基本上没有非常有效的办法，热撕裂差是氟橡胶的一个弱点。结合产品情况，可以在配方中适当调整助剂或硫化剂或硫化工艺，会有所改善，关键是要在成品率和性能方面找到一个平衡点。

李先文 · 发表于 2009-4-25 10:28:28

这种助剂主要是辅助硫化剂，估计改变了交联形式，改变了高温下的柔顺性，用量少，便于大家使用我经过处理，可以给大家一些样品，有兴趣可以试试或来电探讨。

xiao302003 · 发表于 2009-4-25 17:05:29

氟橡胶高温撕裂问题，经过大半年的研究，又有一些进展；现在将思路跟各位交流一下：大家都知道做油封以及复杂制品的氟橡胶的硫化剂用量比做O形圈用量少一些，大概60%左右；这样通过降低交联程度来改善模压一段硫化过程中的热撕裂性能。但带来的问题是压变性能随之变差。这个问题考虑了很久，想到了一种解决思路，既可以保持双酚af用量2.0，BPP0.5份，而通过其他配合剂协同作用，在一段模压硫化的时候，曲线很快平坦，完成硫化，但交联程度却比较低；效果类似减少硫化剂用量效果。利于氟橡胶需要二段硫化特点；通过高温200度×16h或者232度长时间的二段，进一步将一段硫化中受到抑制的交联部分的潜力释放出来；最终制品的压变很小；接近O形圈的水平。当然，这种办法在生产骨架油封的时候，就存在一个问题，就是粘合面耐高温问题；需要选择适当的粘合方法，保证在高温二段时候不发生粘合面的损坏。目前研发的配方，在185度下（模具实际温度），三片模具结构，生产带副唇的氟橡胶油封，连续生产1000件，6分钟一模；未出现过一件热撕裂现象。产品采用自配的粘合剂，经232度×16h二段硫化，没有二段出现气泡问题。试样170度×10分钟硫化，232度×16h热空气硫化，b型压变性能（按国标，非astm标准,b型试样）31%，接近O形圈水平。关于李工这种针状助剂，我会详细测试对压变影响，对170度下撕裂强度的影响，有好效果的话，会安排大批量生产。。。。。。。。

ZL1979 · 发表于 2009-5-13 15:29:45

本人目前在一家专门生产氟橡胶的外企工作，这里谈谈我对氟橡胶高温撕裂的一些看法，不对之处请大家指出：
1. 氟橡胶常态的机械强度和撕裂根据胶料密度，填料补充是可以达到不错的水平，但是氟橡胶在高温状态下，其强度和撕裂强度会变的很差。我这里有数据证明，有兴趣的朋友可以联系我。所以说光一味的追求撕裂是不现实的，只能在工艺和配方中需求一个平衡。
2.所谓的提高撕裂强度的助剂，其实根本没有，有的也只是在生胶的制成过程中，做了一些特殊处理，仅仅改变了氟橡胶硫化特性。这一点可以参考进口氟橡胶一些专门做油封的一些牌号，如Viotn A361C，Tecnoflon 60K， G752等等，这些胶料无论怎么调整Ca（OH）2和MgO的比例，其硫化曲线都是很缓慢。其中的奥秘是在生胶的交联点上做了文章。这里小弟不便说明，见谅。
3. 氟橡胶的撕裂强度同样跟橡胶的硫化程度，模具结构和脱模紧密相联。以做油封为例，硫化程度不够或者过硫，都会在脱模的时候撕裂，另外，胶料的脱模性可以很大程度的来弥补撕裂，这个大家可以试想以下，在脱模的时候，难脱模的胶料，是不是在油封唇口脱出的时候，胶料单位所承受的力要大一些，而容易脱模的胶料承受的力要小很多。
4.另外楼上有人提到加入PTFE改善撕裂，这个作用也不大，虽然PTFE能改善一些撕裂，但是问题是加多只能影响强度，压变，并且最重要的还会影响粘接，PTFE最大的作用是改善橡胶的耐磨性能。
现在国内做油封的厂家很多，用进口的国产的都有，具我了解他们的成品率都还不错，我觉得关键还是在于配方，工艺，加工方式的一个平衡。

易象 · 发表于 2009-7-16 14:05:00

这么好的帖子怎么沉了呢
顶起来！

shidaolin · 发表于 2009-7-16 19:36:26

我认为原料配方都不是很大差别主要是加的特殊助剂我做火车规整垫的时候加入了一种助剂（提高耐磨和刚度之内的效果）不加任何再生胶做的高档产品基本的拉伸强度要大于16 的加入这中东西后拿去检测没加的样品基本都合格加了助剂的样品很多性能超标不是不好而是太好了比如静刚度就超出许多了总之是加入了助剂很多性能都高很多很多和没加的区别真的好大同样的配方所以现在做东西要选择新的助剂我一直坚信

刘志和 · 发表于 2009-7-16 19:51:50

学习了。各位高工你们辛苦了。

陈工 · 发表于 2009-8-3 22:15:12

很经典的交流论坛！楼上那位在外企工作的兄弟，我比较信服你说的交联点问题！

李先文li · 发表于 2010-6-11 23:36:57

配方一配方二
氟胶       100       100
双酚       1.6    1.6
bpp       0.4       0.4
氧化镁       3       3
氢氧化钙    8       8
硫酸钡    30       30
铁红       2          2
LCA       2.5       0.1
对比测试结果：配方一比配方二强度提高10.5%，伸长率提高31%，流变曲线显示T10延长25秒，其他物理机械性能无变化。制品外观光亮，以一个月为单位统计显示做气门油封注压工艺报废率下降85%。
做挤出制品显示外观光滑、挤出速度提高40%.

陈工 · 发表于 2010-6-12 02:24:02

对你说的报废率下降85%表示怀疑？这个数据怎么来的？
不要用捏造和忽悠的方式推销某种神秘东西

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[配方] 如何提高双酚硫化体系氟橡胶的热撕裂

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我已经找到了这种助剂，的确是一种针状透明晶体。

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氟橡胶撕裂

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比国外氟胶更好的配方

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