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我的鞋底透明橡胶的配方和制作工艺,发到橡胶技术网大家探讨下: ?5 ?' ?. m$ d
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普通的牛筋料可以使用SP防老剂,但SP会影响透明度,那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。
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同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多,0.5份就够了。如果太多,对粘着的影响很大。5 \: {( s6 q$ Y4 D# w
. [( K% i+ p. C1 P
促进剂
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' j% P, u* A0 h0 G* }7 ?: I+ y 一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3,而且操作更方便。
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如:DM 1.2份6 w& Y1 V* c2 X: @9 V# l
5 K& G7 N* Q& P' F% m" b: Q5 W M 0.2份* t7 V- \& l5 T
3 Q9 |( [( [* ~& S _) t/ I
TT/TS 0.2-0.3份。
" g1 A+ o, P; }$ |( D" r S
. {( q: y$ _, A 建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性,但如果加超过0.5份,就会抑制DM和M的效果。如果非要加,我建议不超过0.3份。
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- e8 c# [4 |4 m0 M m, p- N# d 或者换一种促进剂体系:5 o) o- D0 V- T2 X
. x$ b. b/ S! V+ U# }" D& Y
CZ/NS 0.8-1.0份。
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* X( C( c+ F) W1 P; I TT/TS 0.2-0.3份。
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硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。
5 D+ i* S$ s* h4 E1 M
# z# |, k& a6 z# r( p* X 根据以上的点评,我们可以得出牛筋料的基本配方如下:
6 u/ M/ \: \, ?3 s. M6 C
8 D! }. K( o9 s- k3 v5 z 标准:磨耗阿克隆0.4以下,硬度65度正负3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%,撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。, |" a! [; K) c
, b8 l5 D I- [' v 天然橡胶或IR 25 SBR/SSBR 10 BR 65 白碳黑 50 PEG/DEG 4-5 碳酸锌 4.5 硬脂酸 1 油 3 DM 1.3 M 0.2 BHT 1 微晶蜡 0.5 TT/TS 0.2-0.3 S 2
3 V; L4 w/ I7 M- d5 a' @4 C8 X7 ]
. w3 X6 F7 e$ h' [, n3 ~ 工艺流程的掌控
; n0 m2 G+ i" S4 q ( R1 Q1 L ^+ ~$ X
有了好的原材料,有了好的配方也只是成功了一半,接下来我们谈一下工艺流程的控制。
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0 l$ \% ?0 a0 n! C' H) k 一. 密炼机打料注意事项:+ U# Y2 z$ ]8 H/ e! @: A" z2 ^
; T5 C+ T s& b# T! ]: s3 h
1. 顺序。从理论上考虑,打料应该分为3段。 O: U; l1 V/ N/ F. b5 D- V# R
9 I9 {% b; \$ p8 k
第一段, 主胶混炼,时间2分钟,温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢?因为没有混炼均匀就加粉,不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。
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第二段, 加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。
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第三段, 加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。
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密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀。
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* x, D' P- {- ?9 l 胶料打好了怎么办?很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实,最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下,橡胶的分子被打的很散乱,需要一个时间让橡胶分子来重新聚合,并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。; h0 I" U2 F6 |$ ~4 O( ~% }
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同样,加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。
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二. 热压的温度
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大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。
@4 f5 Z6 V$ H5 A7 ?( n. ~% f
4 w4 O+ z# q9 h# m% _' ?* g 正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。
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: E1 L5 ~: Q. v9 f* w4 O) \ 异常解决之 吐霜。
) a, _3 x$ l" q. Y% b& e2 {9 r 7 { M6 w2 {1 l2 z0 n1 o& Y7 b) {
吐霜原因非常复杂,总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量,来和大家共同探讨一下。
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" B( A0 j( f" K* [ 什么都不加!这不可能。 2.少加,合理的加. 什么叫合理的加? 普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下8 X) J& {2 c7 T" Y+ [: I1 `
. T- ^% H# u& A2 r0 o
DM 1.5份以下 多了浪费,会吐出。,
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M 0.3份以下 多了很容易死料,尤其是夏天更难操作。
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D 0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。
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1 J. C, z* T4 _' I CZ/NS等 1份以下
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TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差,胶料变脆
3 @1 z: y. n3 w3 T) v 5 L! s$ H N2 T6 v3 g
S 2份以下# Q$ d5 [# }( ~1 x
7 u2 B( y/ A$ ^ a 油 5份以下 ,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份,超过后完全不敢保证。6 ~# E5 U$ W5 d4 R: E2 n
3 h9 j9 l* ^/ J e A! P" C 硬脂酸 1份以下加多会跑出。! K( X8 p9 x# Y4 g" c
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氧化锌/碳酸锌 5份以下
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+ k/ b0 t; a; Y- l0 u 防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化. X% J# l# X. m4 l* h' f) r
# a6 C/ d0 V: X1 J4 L7 f
蜡 0.5份以下
) g4 g' @9 z2 V; A- V/ }' h / m( P, D( U% |1 Y" `
DEG/PEG 60-90克/公斤; ^+ k, s3 Y; _' D6 ^
( R; e' B) ?! d+ g2 M 偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.- O( v+ x# a; x* T7 X, W9 n
7 o8 Z! T! G+ p" T DCP 1.5份.
3 Q: I9 Q1 p, Z. \4 p) j- Z
5 E/ j6 L. w: Z. M/ t# O8 h, a 分散剂 1份
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树脂 尽量不加。- a: R5 n8 H5 G8 t' V3 g0 b
4 \% |7 |' I$ x) ]3 z% }( }
防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。5 C; b% n* p: [! g6 D
$ Z ^( L I6 ~0 t0 T
混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.; a" A7 h; C/ u0 {) q6 S }
- h6 U* B* |7 P# }9 t4 o& G: D% g 碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.
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4 }- {) V$ |. U! R 一个好的产品,需要优质的原材料,优秀合理的配方,先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。
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+ j& c0 m3 C C2 D7 ~" X3 H; A9 u2 X; ^ 我电脑里的东西都搞出来了 以后没有的发了,这个配方是太仓NIKE的配方。大家支持我啊。 |
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