关于热撕裂的问题

bokeyelin · 发表于 2009-1-9 22:49:05

虽然看的迷茫！但还是进步了

wyx · 发表于 2009-1-10 09:53:51

看看你的模具结构是否可用压缩空气吹一下！

julun · 发表于 2009-1-10 10:07:52

在不影响产品的情况下缩短硫化时间，

rubber猎人 · 发表于 2009-1-10 10:16:41

学习了，我看了楼上说的基本是几方面
1.硫磺硫化比过氧化物体系热撕裂要好，
2.过氧化物硫化注意时间和硫化体系强度，一定不能过硫
3.过氧化物并用硫磺体系，我也是觉得陈工问的好，为什么加CZ啊？
4.通过软化体系和增加热撕裂性能好的填料来解决
5工艺操作和模具设计方面改进

zhangh · 发表于 2009-1-10 12:20:59

.过氧化物并用硫磺体系，我也是觉得陈工问的好，为什么加CZ啊?
这有什么可奇怪的。就是两种硫化体系并用，起协同作用，很早就有相关资料介绍，再说做对比实验就知到有什么好处（包括工艺和物性）

froglee · 发表于 2009-4-13 15:58:25

当然，增加热撕裂的方法有很多种，我做过一些这样的研究，较好的能达到40+。但是毕竟水平有限，我曾经检验过别人的热撕裂达到70+的（直角试样），常规撕裂达到150+的胶料。真是人外有人啊！

leo198283 · 发表于 2009-4-13 16:06:17

产品结构有无问题,会不会是那个地方应力集中了?
另交联密度太高也会造成这种情况

froglee · 发表于 2009-4-13 16:30:44

两个字：充油。

郁闷必须要7字节

阿郎 · 发表于 2009-4-13 16:36:55

学习一下，

顶！！！！！

xwg2006 · 发表于 2009-4-13 19:30:06

支持6楼的2、3点建议，可以试。另外就要换高热撕裂强度型号胶料

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