产品低温发白。

zlooo

可以这样说：
当温度低了以后，橡胶和促进剂硫化剂相溶体会变少，也就是说，你现在出问题的地方最有可能的是促进体系，和防老体系，但是硫化剂用量不要起过1.3份
  r: ^, N3 p* Q' a如有技术问题请联系电话：13564434655
李志刚
3 B) |$ P/ Q+ `1 `+ T8 M本人代理新产品开发，如果有新产品开发请联系

yangboxue

NR        63
EPDM        37
* ~  z2 `) Z2 l" Y: }7 N
ZnO        5
; B6 l5 [2 \* A' X' k40/60        0.5
5 k+ p, ]) A% o4 \/ t防4020        1
防DTPD        1
( ~+ t3 P; T; w- t防RD        0.5
( w3 y9 T; R) l: `9 [- K4 ]$ N硬脂酸        1
H-501        1.5

N234        17
: Q. j4 Q7 Y+ ~( {# V  i# o2 p+ sN234        17
半补强        8
8 w7 r! \# l# d2 p  }1 T1 b# a油        8
9 c; J! k: u; @( |& g9 \6 s
DM        0.2
CZ(CBS)        0.7
TMTD        0.1
IS-60        1.6
1 \4 l  [5 o+ k3 _配方大家看下有什么问题
==============
配方我贴出来了。
麻烦各位高手指点一下

zlooo

我看了一下！促进体系没有什么问题把硫化剂减少到1.3
2 l* z: e$ l- _) D, `/ V把防护体系改一下吧！4010NA      1
                  RD         1
7 `5 `4 R/ T; ]% c+ h5 E                  石蜡         0.4
- L# g; S' G9 h这样就可以了

281358148

此配方是个不错的配方，硫化剂也没有必要在减少，因此本身的用量就不算多，而且是以NR为主的搭配体系，要是减少到1.3会交联不足了，我估计造成发白的原因就是本身体系交联密度低，在温度损失、储存温度降低等条件综合影响下造成的，建议改善措施：
1. 添加DTDM 0.5PHR，提高交联密度。
* q' E4 `7 ]& ~* ~6 R3 n) G8 Y9 V: b& e2. 使用相容剂，如40MSF、古马隆树脂等，因为不知道你EPDMD的具体牌号，有可能是碘值过低或混炼工艺不好，造成与NR相容太差，影响防老剂等在界面的过饱和。
2 ~; [& \" ^+ u3 ^3. 适当提高硫化温度，弥补温度损失。

yangboxue

之前的配方就是
RD    1
; m5 y. {# u5 W4010   1
石蜡  是多少我就不清楚了。好像是1份来着
到后来改成现在这样的。
把DTPD去掉会不会抗臭氧能力下降
) x  p/ S1 _. |8 t8 ]==============
# m8 r! C! ?, K我们EPDM是2340A，混炼不均确实是我们厂的老问题。
DTDM确实应该可以改善，谢谢指教。我会试验一下。
- q0 Q& O7 {3 J2 _. \/ \: ~. h* ^硫化温度我也适当提高一下试验下。
谢谢各位师兄指教！！！

shunkang

我个人认为是助剂之间相溶性的问题，比如说，防老剂和硬盐类润滑剂之间等。