三元乙丙做的油封加热变形大，怎么解决啊？

gyr

60,00增粘体系 7 ,00  其他;5
0 ^. Y  ^2 p+ V$ r2 A, P2.2 实验仪器与设备;
2,2,1电子拉力实验机一台, 邵尔A台式硬度计一台(上海产), 硫化仪一台, XK-160开放式炼胶机一台(浙江绍兴产),25T平板硫化机一台(浙江余姚产) , 电热恒温老化拷箱一台.

$ j; y9 ^! ?! S- _( t; k. `4 E2,3配方实验结果;
拉伸强度  18.5MPA;
扯断伸长率  550%
) e7 D3 m- |3 e' G; `邵尔硬度  71A
( G) H1 l% i' ~# A( C3 P5 I扯断永久变形  11%
粘合强度  28KN/CM
+ [+ A8 M1 l7 A6 r/ i) g6 W4 X
100度72小时老化实验;

拉伸强度  -6%
4 p+ I9 `7 ~& G' n4 T# ?7 A/ x扯断伸长率  -11%
邵尔硬度  -1
扯断永久变形;  +18%
- y. u% t2 i# E( }. G8 m/ {粘合强度  -5%

2.4 成品性能实验;
5 V7 X; b+ N' A+ x  动态性能实验结果;
9 p# o' c/ l3 s7 ^3 H% ]9 z6 y* F橡胶轮最大外径面垂直负载50KG进行不间断滚动, 滚速为400M/MIN,连续滚动72小时,超过测试12小时(测试条件规定为60小时),依然达标,.

  静态性能测试结果;
   橡胶轮最大外径面在垂直负载1000KG下静态连续保压8小时.8小时后再在200KG负载下滚动,,
==============
60 ,增粘体系6  其他  5

gyr

滚动速度为150M/MIN,不间断滚动10MIN,滚动后橡胶同心度恢复到0,06MM(即6丝),超过条件0,01MM,未达标.
3 U( r0 w0 V( w, p2 F; Q! W
& P" ~9 g* t  x# L  从以上各项实验结果来看,除滚面跳动未达标外,其余均以达到要求.
  最后,经过研究,对填充体系和硫化体系进行了调整,并进行了二次实验,
' p# M% u8 U. F% _  实验结果
% {4 r2 G) `* v- }% c& T  拉伸强度;;19MPA
    扯断伸长率  550%
    邵尔硬度   70A
" V3 |; Q1 T. I' B6 y' I( n" M    扯断永久变形  10%
    粘合强度  28.1KN/CM  
& ]# d( W# B' Y  N% B* Y    静态实验结果,橡胶轮表面跳动下降到0.04MM(即4丝),符合要求,
& ~+ F) P5 s: D: ]5 }    为此,本产品各项指标均以达到客户要求

blue

你好，我以前也是做油封的，也用到过EPDM，但是没有出现你这种状况，
我们使用的温度可以达到200度，
9 l' P, S4 t! C& Q3 P我想问的是，在这个方面要看油封的使用环境。
同回一所讲的，可能是硫化交联不够引起的，
) q- T9 K) R9 Q; F% D) r7 O, ^' N您用的是什么硫化体系？

yangsheng

建议假如Sartomer的助交联剂试验一下.对EPDM的压变有很大的帮助.