如何解决NBR+PVC挤出胶管的收缩问题

stoneavids · 发表于 2026-6-15 09:32:08

学习下

sdzhangjy · 发表于 2026-6-15 09:44:30

个人建议，看一下装胶容量是不是太小了，前面加入小料的混炼时间起不到多大的作用，因为容量太小，没有什么剪切力，建议提高一下容量，看一下压栓的压力，适当调整混炼时间，是不是能解决这个胶料混炼的问题，降低一下胶料的门尼粘度。

轻舞飞扬78 · 发表于 2026-6-15 11:58:49

混炼工艺来说，你比客户混炼时间和温度都要好，但是硫化收缩效果不同。
还是从混炼设备的式样差异找原因，比如转子的形态不同，上顶栓的气动/液压控制不同，导致混炼效果差异。

幼稚鬼 · 发表于 2026-6-15 12:58:52

客户115度排料，还能炼制7分钟，说明在相对低温有较长时间的混炼，且是全配比参与的炼制

kdz · 发表于 2026-6-23 19:43:44

生胶：1分钟，+氧化锌，硬脂酸1分钟，+1/2炭黑2分钟，+1/2炭黑和油1分30秒，提上顶栓清扫混炼室胶料翻身，落下上顶栓加压1分30秒，温度135℃±5℃排料。

kdz · 发表于 2026-6-23 19:55:46

另外，密炼机的转子结构有啮合型和剪切型，转子转速也不同，上顶栓压力不同（有液压/有气压），新旧设备，装胶的容量，投料的顺序，混炼的温度的高低，混炼的时间长短，对混炼胶的质量有直接关系，尽量通过实验室测量门尼粘度调整混炼工艺。

jwm730 · 发表于 2026-6-24 09:24:12

NBR/PVC 100份，里面真正的生胶含量就不是100份的，根源上就有问题了

kdz · 发表于 2026-6-24 10:57:31

NBR好比水泥，PVC好比钢筋，比例合适可以制作出品质优良的橡胶制品，现在市场销售的大部分是NBR

VC=70:30的产品，也有PVC比例高的产品，主要是适合产品的技术要求就好。

718597650 · 发表于 2026-7-7 11:06:15

大概是分散问题，可以试下先加炭黑练几分钟再加油，密炼机多少升的，打料多少也很重要

橡胶小萌新 · 发表于 2026-7-10 09:19:58

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