产品硫化时间的确定

白杨-M · 发表于 2026-2-13 13:59:55

感谢分享
看看

leo110 · 发表于 2026-2-13 15:56:54

学习学习

zwmwin · 发表于 2026-2-14 14:46:18

轻舞飞扬78 发表于 2026-2-10 14:01
+ a# Z- U+ v% ? g相对于橡胶量比较多且异形的制品来说，还是测不同时间段的膨润曲线比较易于制定硫化时间。
0 e6 C- y o$ `还有可以测定交 ...

胶友好！膨润曲线制定硫化时间能不能展开说说。
测定交联密度的TD-NMR，溶剂膨胀法看上去要么贵要么费时，了解可以，展开运用比较困难。

zwmwin · 发表于 2026-2-14 14:51:21

fyw 发表于 2026-2-12 14:42
5 ]( W0 c6 p& D/ s' [2 X+ |3 J- }其实橡胶厚制品硫化不能死盯理论数值一定要结合生产工艺，硫化设备的发热效率热损失值必须计算在内。一台新 ...

胶友好！不是很明白，我们测的实际温度应该是模温，你的意思是指硫化设备的补热效率吗？
这个有点深了。但是每个模板实际温度甚至同个模板不同区域不一样的状况也是很值得去摸一摸的，遇上过一些硫化异常最后发现是这个原因导致的。

zwmwin · 发表于 2026-2-14 15:02:26

我看很多胶友都选择：硫化时间=TC90+(厚度-6）/ 2 * 1min。
这个确实有时候很贴近很多实际工艺。当时想着说超过6mm每加1mm加1min,但模具有上下板上下两个热源啊，就搞了个硫化时间=TC90+(厚度-12）/ 2 * 1min试试，结果搞惨了，最后又改成硫化时间=TC90+(厚度-6）/ 2 * 1min，但我有些时候也发现有些产品按这个公式会鼓包不熟，嫌短了。其次低于6mm的状况，单纯用TC90的话也很多生产技术嫌长。

今天是最后一天上班，临下班向各位胶友拜个早年，祝各位胶友马年大吉！马到成功！马上发财！

laoyang921 · 发表于 2026-2-23 04:11:00

学习一下，楼主精神可嘉

陈必来 · 发表于 2026-2-24 11:41:46

了解一下，感谢！

寻梦 · 发表于 2026-2-24 14:15:34

学习一下

心雨 · 发表于 2026-2-26 08:08:40

学习学习

86978397 · 发表于 2026-2-26 08:08:43

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