厚一点的产品硫化时间怎么确定

陈必来

yantingkai 发表于 2026-2-1 12:30
. _9 f# v5 C# j: L- o9 L我一般是起始6mm的按照T90+1min，没增加1mm时间增加1分钟，这样大体算个时间，先测试下这个时间能否做熟 ...

给力！

徐文

阿朗新科-周生 发表于 2026-2-2 09:26
学习学习

$ d! p3 f+ M% g. b8 e温度，厚度固定时间变量测试（起泡点）的方法，通过一个产品调整后就有经验了。供你参考。

WOXZW

6mm以上，每加厚1mm，硫化时间加1分钟

tingyu891214

6分钟按照正硫化，每增加1毫米延长1分钟。

s021676

学习学习！

过木

硫化时间50分钟硫化一件产品，切开看内部熟没熟？熟了45钟再来一排，再切开看，如果没问题继续缩短时间，直到找到最低硫化时间；开始50分钟的不熟的话，55分钟来一排…

zwmwin

+ N' V' q% o& l
* j. s4 \+ |& f1 |# P2 b这个问题可以很简单也可以很复杂。
* d- h' M3 K) s8 g( r. K) ?& E8 Z简单的是按照理论超过6mm，加1mm增加1min应付过去了。搞材料的关心且保证配方物性达成就好了，不参与后面的因果。
, {& n; N! H: t* ?; `复杂的是大部分公司为了产效大部分产品（能识别的特别ORING、讲究动静刚度的除外）压根不会买账，有时TC90都是奢侈的，你要是和他掉书袋，他一句客户用的没问题怼回来了。也确实很多产品成型了不吐白来的，硬度也测不出来好歹。这有一部分是因为大多客户识别不到异常，也有一部分是因为确实很多产品使用要求没有那么高的敏感性。
5 S) o) g  x: u  C( J我一直试图找一个方式总结一个比较贴合实际的计算时间，甚至直接测试几十个产品的量产实际模温然后按实际模温测硫变去对照，以下是心路旅程：
第一代：硫化时间=(TC50+TC70)/2+(厚度-6）*1min  --------有些产品计算出来理论时间还是太长不能完全解释
. N1 m8 H; O3 w( V7 F; r' C第二代：硫化时间=TC90+(厚度-6）*45秒  --------有些产品计算出来理论时间还是太长不能完全解释
第三代：硫化时间=TC90+(厚度-6）/ 2 * 1min--------有些产品计算出来理论时间还是太短不能完全解释
第四代：硫化时间=TC90+(厚度-6）* 45秒 -TC10  --------有些产品计算出来理论时间还是太长不能完全解释
! u9 d9 O3 J9 r; w第五代：硫化时间=TC70+(厚度-6）* 45秒 -TS2 （未超过6mm的不减TS2） --------有些产品计算出来理论时间还是太短不能完全解释
9 C  {" H" `' B, t$ P) }* k; H以上算法都没办法覆盖大部分工艺，所以我现在的做法是一段硫化随便折腾，但必须安排二段硫化补充硫化，二段硫化除了过氧化物或者行业有明确二烤条件的胶种外，一般按该胶种长期能耐受的温度+一个等级温度设定1h（也可根据堆叠厚度或产品厚度增加时间），比如长期能耐受的温度是100℃，那我就设定125℃四舍五入130℃作为二烤温度（这个也挺纠结的，我也想加到极限实用温度加一个等级）。

白杨-M

丁基胶的T90比较假，只能做个参考，还是要已实际为准

farmer

树脂硫化的，好象是以小时论的？